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這是一種最基本的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察以及認真察看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經驗，要有多學科的較寬的知識和綜合判斷的能力。
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本文結合電建行業(yè)冷凝器的制造特點，較系統(tǒng)的介紹了全位置自動管板焊在其制造中的應用。
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復合材料滾動軸承具有良好的耐磨損性、耐腐蝕性、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性，并能減振降噪且成本低，因此在許多工業(yè)領域中獲得愈來愈廣泛的應用。
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通過對近年來國外激光焊接、激光切割和激光熔覆和修復研究和應用狀況的回顧，論述了先進的激光加工技術的主要特點，揭示了在部隊裝備制造和維修中大力推廣先進的激光加工技術的重要性和潛在的經濟與軍事價值。
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常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
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G81 指令編程，點畫線代表毛坯。
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如果監(jiān)控燈閃爍頻率為1Hz，則EPROM有故障。如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障。如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報警，表示電壓已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
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為了充分發(fā)揮數控加工中心應有的功效，數控機床的正常運行十分關鍵的，在數控設備出現(xiàn)問題，及時排除故障就顯得尤為重要。但對于接觸加工中心不多的維修員來說，當機床出現(xiàn)故障時，往往不知從那里下手，延誤維修時間。時如果我們能借助于數控系統(tǒng)本身具有的自診斷功能，將對我們的維修產生很大幫助。同時，作為維修人員當數控機床發(fā)生故障后，首先要向操作者了解故障產生癥狀，產生在哪道程序及時間，操作方法是否得當，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，以免隱患過大，造成損失。其次，要檢查按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時螺釘是否擰緊，航空插頭和插座是否擰緊，電路板上的插頭是否擰緊，各撥把開關，操作方式是否正確等。并且根據機械故障較易察覺的特點，當發(fā)生機床過載，過熱報警時，應首先檢查滑板的鑲條是否裝過緊，滑板和床身導軌之間摩擦力增大，從而使電機運轉困難，還有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊，也可使電機過載、過熱，從而引起電氣故障。因此我們在數控機床的正常維修當中，認真做好以上幾個方面的工作，共同配合，可以少走彎路，較快排除故障，減少數控機床的停機時間，提高數控機床的使用率，使公司生產得以順利進行，完成生產進
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我廠2002年初建成一條等靜壓干法絕緣子生產線，線中引進了一臺數控修坯機。該機的數控系統(tǒng)采用的是FANUC O數控系統(tǒng)。由于我廠有關人員都沒有經過正規(guī)的培訓只在安裝設備時向制造廠的技術人員簡單了解設備的編程和操作的方法，也沒有相應完備的技術資料，就開始獨立進行生產作業(yè)，因此給日后留下了許多隱患和不必要的麻煩。
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我們單位的數控車床現(xiàn)有兩種，一種是寶雞機床廠生產的CJK1630，采用的是FANUC系統(tǒng)，另一種是云南機床廠生產的CYNCP320，采用的是航天數控系統(tǒng)。在使用中我們發(fā)現(xiàn)兩種系統(tǒng)不太一樣，從而使我們對數控車床坐標系特別關注，繼而進行了分析。
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復雜曲面的五軸聯(lián)動數控加工技術是當今制造業(yè)中的高新技術，它是一個涉及到計算機三維造型、CAM自動編程技術、測量技術、制造工藝學、切削仿真技術等多學科交叉的綜合技術，因此具有較高的技術難度。但由于五軸聯(lián)動加工技術所具有的高精度、高效率、加工適應性強等特點，也使它能夠更好地適應復雜曲面的數控加工。如今，五軸聯(lián)動加工技術已經在發(fā)電設備制造業(yè)、飛機制造業(yè)、輪船制造業(yè)中得到了廣泛的應用。
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本文結合當今歐美各國及日本的加工技術現(xiàn)狀，從加工條件的設定和加工刀具的選配的角度對汽車模具制造進行闡述。
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在銑削加工中心上銑削復雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：
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為縮短生產周期，降低加工成本，各生產企業(yè)(如模具工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天業(yè))都廣泛采用高速切削加工技術。但在實際加工中，有些企業(yè)，其加工效果并未達到預期的目標。當然原因很多，但正確選用與高速運轉的主軸相配合的刀柄是關鍵因素之一。機床主軸的高速運轉如果沒有合適的刀具。刀柄相配合，則會損壞機床主軸的精密軸承，降低機床的壽命。
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目前,加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換｡
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現(xiàn)代刀具顯著的特點是結構的創(chuàng)新速走加快。隨著計算機應用領域的不斷擴大，機械加工也開始運用數拉技術，這時刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。本文就扣何確定數控加工中的刀具選擇與切削用全進行了探討。
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隨著科技的發(fā)展和社會的進步，數控機床技術不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學校購買數控機床，開展數控機床的教學。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將一些積累的經驗和讀者分享，如有不當之處，請批評指出。
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試驗棒的修復檢驗結果
1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm絲和Q345，厚度為0.2mm片作為補材，對制備的試棒缺陷使用AKZQB-2000A型修補機焊補，并磨光。宏觀檢驗修補處色澤與母材相同，修補處與母材硬度分別為HB=163-170，HB=172-180。
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通過對機床鑄件缺陷修復的幾種傳統(tǒng)修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床鑄件缺陷修復局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復技術及其設備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復機床鑄件缺陷是符合質檢標準的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復方面是值得推廣的一項新技術。
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高速加工中，使用刀具提供廠商所建議的進給率和切削深度是延長刀具壽命致關重要的因素
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