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針對發(fā)動機(jī)缸蓋在機(jī)械加工過程中水道孔內(nèi)殘留切屑的質(zhì)量問題，經(jīng)過對加工過程的模擬分析，最終確認(rèn)殘留切屑是在雙主軸加工中心兩個缸蓋同時加工過程中，由于缸蓋結(jié)構(gòu)與夾具裝夾方式有問題，導(dǎo)致切屑在主軸內(nèi)冷排屑壓力和刀具離心力作用下飛濺所造成的。通過自主設(shè)計擋屑裝置，有效地解決了該技術(shù)問題。該技術(shù)在雙主軸加工中心上有較大的推廣價值。
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介紹一種大半徑圓弧槽的簡易加工方法，在普通銑床或鏜床上使用銑刀盤實(shí)現(xiàn)了高效加工，不需要投 入專用工裝。并推導(dǎo)出了銑刀盤傾斜角度的計算公式，以及理論誤差的確定方法。加工精度能夠滿足要求， 非常適合單件、小批量生產(chǎn)。
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什么是臥式加工中心U軸？
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介紹一種超過R10000mm的大鼓形花鍵加工實(shí)例。打破臥式滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的圓弧半徑限制，采用微分圓弧、直線逼近的方法實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)的計算和程序編制，通過技術(shù)攻關(guān)和試驗(yàn)驗(yàn)證，得出當(dāng)分割量＜0.75mm時，可滿足齒向7級精度要求。
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我們常說：機(jī)械設(shè)計要做到“一切盡在掌控中”，包含兩層意思：一是所有的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)都是仔細(xì)思考過并且完整表達(dá)，不能靠在制造過程中猜測設(shè)計意圖、由制造人員再設(shè)計或“自由發(fā)揮”；二是所有的設(shè)計都是有根據(jù)的，不能靠“拍腦袋”任意發(fā)揮。很多人不以為然，認(rèn)為根本不可能做到。其實(shí)是他們沒有掌握設(shè)計的方法和養(yǎng)成好的習(xí)慣。
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數(shù)控加工的過程非常熟悉，刀具和數(shù)控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進(jìn)行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，應(yīng)使用多大的刀進(jìn)行開粗，多大的刀進(jìn)行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達(dá)標(biāo)等等。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認(rèn)識。
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隨著cnc螺紋銑削工藝的發(fā)展，特別是三軸加工中心的問世，如今CNC螺紋銑削工藝逐漸得到機(jī)械加工行業(yè)的廣泛認(rèn)可。
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高溫鍛壓屬于熱鍛的一種，在整個鍛壓行業(yè)中占據(jù)很大一部分比重，而高溫鍛壓通常生產(chǎn)環(huán)境較差，危險因素多，導(dǎo)致近年來招工困難，用工成本逐年增加。隨著近年來3D 視覺技術(shù)和工業(yè)機(jī)器人的普及，為鍛壓企業(yè)在自動化升級中提供了一種更加靈活的選擇。而高溫鍛壓下料是整個熱鍛工藝中必不可少的一個環(huán)節(jié)，且鍛壓機(jī)高溫高速的特點(diǎn)使其實(shí)現(xiàn)自動化存在難點(diǎn)，本文主要就如何克服這些難點(diǎn)展開研究介紹。
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一、工件過切：
原因：
1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小。導(dǎo)致刀具彈刀。
2、操作員操作不當(dāng)。
3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。
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下車間，其實(shí)是一個機(jī)械人無法繞開的必經(jīng)階段，就像社會主義是共產(chǎn)主義的初級階段一樣（盡管現(xiàn)在已經(jīng)很少提這個s說法了，但政治你一定背過），這就是一個過程。
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車刀刀尖半徑補(bǔ)償是數(shù)控車削加工中的常見問題，本文就刀尖半徑的影響進(jìn)行分析，根據(jù)不同功能的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償方法等進(jìn)行介紹。
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深孔鏜孔加工一直以來都是機(jī)械及模具加工中的難題，之前有個同行就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工難題?，F(xiàn)在把他踩過的坑分享給大家，希望可以提供一些幫助和借鑒。
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在機(jī)床行業(yè)內(nèi)一直有種說法，就是機(jī)床需要釋放應(yīng)力，而且越是高精密的機(jī)床就越要注意應(yīng)力的釋放。那么，為什么要釋放應(yīng)力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應(yīng)力才好等一系列關(guān)于機(jī)床應(yīng)力的問題，不要著急，且隨文章慢慢來看。
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01
對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
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液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
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熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。
鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。
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做非標(biāo)這么久，軸承與軸的公差配合，以及軸承與孔的公差配合，一直都是用微小間隙配合即能實(shí)現(xiàn)功能，且好裝好拆。但是局部零件還是需要有一定的配合精度。
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隨著“燈塔工廠”的理念在全球傳播，國內(nèi)很多重工企業(yè)開始行動起來，以三一、中聯(lián)等為代表的工程機(jī)械龍頭企業(yè)率先在工廠內(nèi)部實(shí)施了中厚板生產(chǎn)無人化自動線。
這些重工企業(yè)針對零部件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了大量技改，不僅升級了加工設(shè)備，優(yōu)化了工藝，而且過程中實(shí)行了全數(shù)字化管理，徹底取代了傳統(tǒng)的加工方式，達(dá)到了燈塔工廠的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)效率和效益都大幅提升。這其中非常重要的工藝升級環(huán)節(jié)就是中厚板下料后的自動分揀和清渣去毛刺工序。
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針對螺桿加工專用銑床存在自動化程度低、功能集成度不高、生產(chǎn)工藝周期長、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式陳舊、機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等不足。課題組以數(shù)控銑床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計的研究為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)機(jī)床設(shè)計目標(biāo)和各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，研究與加工工藝相適應(yīng)的功能機(jī)構(gòu)布局，設(shè)計機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案，重點(diǎn)研究上下料機(jī)構(gòu)、旋銑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、床身的設(shè)計。
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歷史上的今天機(jī)床技術(shù)的奠基人——亨利·莫茲利出生
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