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螺紋加工是許多工廠常見(jiàn)加工。這個(gè)加工一般屬于精加工，螺紋加工一般屬于最后一個(gè)工序。這就是為什么要了解攻絲的原因。一步失誤，整個(gè)零件都可能報(bào)廢，沒(méi)有人希望這樣。攻絲內(nèi)孔的三種常用方法是攻絲、銑削和擠壓。
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好馬需配好鞍，使用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，如果使用的刀具不對(duì)也是白搭！選用合適的刀具材料，對(duì)刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響。本文提供了關(guān)于刀具知識(shí)的干貨，收藏轉(zhuǎn)發(fā)，一起學(xué)習(xí)吧。
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加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
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在車削加工中，經(jīng)常加工一些內(nèi)、外圓在二級(jí)精度以上的工件。由于切削熱，工件和刀具之間的摩擦造成刀具磨損及四方刀架的重復(fù)定位精度等多種原因，質(zhì)量難以保證。為解決精確的微量吃深，我們?cè)谲囅骷庸ぶ?，根?jù)需要利用三角形的對(duì)邊和斜邊的關(guān)系，將縱向小刀架搬一個(gè)角度，即可精確地達(dá)到微量移動(dòng)車刀的橫向吃深值的目的，省工省時(shí)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工效。
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工廠使用精密數(shù)控機(jī)床（加工中心、電火花、慢走絲等機(jī)床）進(jìn)行高精密加工，你是否有這樣的經(jīng)驗(yàn)：每天早上開(kāi)機(jī)進(jìn)行加工，首件的加工精度往往不夠好；長(zhǎng)假后開(kāi)機(jī)加工的首批零件往往精度很不穩(wěn)定，在高精度加工時(shí)失敗概率極高，尤其是位置精度。
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滾珠絲杠也稱滾珠絲桿，今天從滾珠絲桿的特點(diǎn)、組成和分類、幾種安裝方式和主要參數(shù)入手，咱們?cè)敿?xì)的聊一聊滾珠絲桿的那些事兒。
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關(guān)于鉆床和鉆孔，你知道多少？
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據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)常規(guī)內(nèi)燃機(jī)，一般有高達(dá)1400多個(gè)零部件；而一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)則往往只有100-200個(gè)零部件，減少了將近1000多個(gè)零件。
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在高生產(chǎn)環(huán)境中工作時(shí)，刀具壽命通常是頭等大事。在某種程度上，你擁有最好或最貴的刀具并不重要；更重要的保持一致的壽命，以免造成零件損壞，但問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)？
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數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對(duì)工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言來(lái)體現(xiàn)加工工藝的過(guò)程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會(huì)編程。
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設(shè)計(jì)凸輪機(jī)構(gòu)，既要保證從動(dòng)件能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，還要使機(jī)構(gòu)傳力性好，結(jié)構(gòu)緊湊，滿足強(qiáng)度和安裝要求等。
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螺桿許用扭矩有多種估算方式，且形狀不是規(guī)整圓柱，所以取值不一。有限元分析可以處理這類復(fù)雜形狀受力計(jì)算問(wèn)題。
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1．手搖脈沖發(fā)生器損壞。
一臺(tái)FANUC0TD數(shù)控車床，手搖脈沖發(fā)生器出現(xiàn)故障，使對(duì)刀不能進(jìn)行微調(diào)，需要更換或修理故障件。當(dāng)時(shí)沒(méi)有合適的備件，可以先將參數(shù)900#3置“0”，暫時(shí)將手搖脈沖發(fā)生器不用，改為用點(diǎn)動(dòng)按鈕單脈沖發(fā)生器操作來(lái)進(jìn)行刀具微調(diào)工作。等手搖脈沖發(fā)生器修好后再將該參數(shù)置“1”。
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1. 明確編程師的職責(zé)——對(duì)其負(fù)責(zé)模具的整個(gè)CNC制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。
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本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，總結(jié)了CNC加工過(guò)程常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)及改善方式，以及速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素在不同的應(yīng)用范疇如何選用，供大家參考。
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最近有朋友問(wèn)了個(gè)問(wèn)題，要求不同蝸桿類型的軸向齒厚和法向齒形，在以往的文章中介紹過(guò)不同蝸桿的計(jì)算及繪圖，基本都是從加工的車刀或者銑刀出發(fā)計(jì)算了蝸桿的軸向齒形及端面齒形。近期還討論了如何從端面齒形轉(zhuǎn)到軸向齒形。
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齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件。它在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。
早在公元前350年，古希臘著名的哲學(xué)家亞里士多德在文獻(xiàn)中對(duì)齒輪有過(guò)記錄。公元前250年左右，數(shù)學(xué)家阿基米德也在文獻(xiàn)中對(duì)使用了渦輪蝸桿的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行了說(shuō)明。在現(xiàn)今伊拉克凱特斯芬遺跡中還保存著公元前的齒輪。
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針對(duì)大尺寸高強(qiáng)度難加工鈦合金蒙皮零件切割難點(diǎn)，進(jìn)行多種鈑金加工方法迭代研究，將原有工藝流程進(jìn)行重構(gòu)，通過(guò)引入激光切割、數(shù)控銑切等工藝方法，解決了冷拉回彈造成的加工精度問(wèn)題，以及高強(qiáng)度材料手工銑切的加工難題，優(yōu)化了各項(xiàng)難加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，減少了加工時(shí)間。
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鉆削看似簡(jiǎn)單，實(shí)際上也是一種復(fù)雜的工序，在此過(guò)程中，鉆頭一旦發(fā)生故障或超出其能力范圍，就可能造成嚴(yán)重后果。鉆削非平面工件可能使鉆頭切削刃受到過(guò)大的不均勻力，從而導(dǎo)致過(guò)早磨損，請(qǐng)務(wù)必注意以下提及的要點(diǎn)。
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連續(xù)展成磨削工藝是用于提升齒輪齒面幾何精度以及嚙合性能的主要工藝方式。在磨削過(guò)程中，大部分的切屑力會(huì)轉(zhuǎn)換成熱量。取決于不同的工藝技術(shù)參數(shù)，大概60%到90%的展成磨削熱量會(huì)轉(zhuǎn)移到工件上。磨削中的摩擦?xí)?dǎo)致接觸區(qū)域的高溫，有可能會(huì)導(dǎo)致共建磨削燒傷。
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