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20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的加工中心以及80年代開始出現(xiàn)的柔性制造系統(tǒng)（FMS）標(biāo)志著生產(chǎn)過程柔性化的開始。但是柔性制造系統(tǒng)并沒有完全擺脫傳統(tǒng)加工工藝的束縛，由許多臺(tái)加工中心加上高度自動(dòng)化的物流輸送系統(tǒng)組成，導(dǎo)致系統(tǒng)價(jià)格和維護(hù)成本高昂，因而并沒有獲得廣泛的工業(yè)應(yīng)用。
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早在二十世紀(jì)50年代末期出現(xiàn)的鏜銑類加工中心是一種多功能復(fù)合機(jī)床，這類機(jī)床通過換刀就可實(shí)現(xiàn)銑、鉆、鏜和攻絲等多種不同的加工工藝，配備了回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)和立、臥自動(dòng)轉(zhuǎn)換的擺動(dòng)主軸頭后，又可實(shí)現(xiàn)箱體件的五面綜合加工。
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機(jī)床及其制造系統(tǒng)的柔性化將在可重組制造(Reconfigurable Manufacturing)技術(shù)的支持下，通過對制造系統(tǒng)的快速重組實(shí)現(xiàn)更敏捷和經(jīng)濟(jì)地適應(yīng)不確定市場對產(chǎn)品多變的要求；數(shù)控車、銑、磨等機(jī)床的工作精度正以平均每年提升8%-10%的幅度向納米級(jí)高精度邁進(jìn)，并不斷地拓展新穎的精密加工方法；機(jī)床的綠色設(shè)計(jì)與制造以重視環(huán)保的潔凈生產(chǎn)為重點(diǎn)，干切削或微量(≤100ml/h)切削液的高效加工技術(shù)日趨成熟。
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20世紀(jì)70年代中期，我國造船行業(yè)，針對船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數(shù)學(xué)光順及曲面外板展開的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)程序，該程序系統(tǒng)產(chǎn)生的輸出結(jié)果可用于數(shù)控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經(jīng)過實(shí)尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動(dòng)切割這么多道繁瑣的工序，由此而來，應(yīng)用數(shù)控切割船用鋼板的優(yōu)越性立刻展現(xiàn)出來，它既節(jié)省了工時(shí)、放樣臺(tái)場地和樣板材料，又能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了工效。
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在選購數(shù)控線切割機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮，首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。
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高速加工需要高速的主軸單元和高速的機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元。高的進(jìn)給速度也要求高的加速度。比如，高速機(jī)床的行程通常為500～1 000mm之間，在如此短的距離內(nèi)使機(jī)床進(jìn)給速度從零增大到40m/min，則機(jī)床的進(jìn)給加速度值應(yīng)超過1g(9.8m/s2)。在進(jìn)行曲面加工時(shí)，進(jìn)給加速度更為重要。
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為了使機(jī)床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動(dòng)許多廠商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠商會(huì)在軟件中采用補(bǔ)償來消除變形造成的精度損失。
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近年來我國機(jī)床行業(yè)不斷承擔(dān)為國家重點(diǎn)工程和國防軍工建設(shè)提供高水平數(shù)控設(shè)備的任務(wù)。如國產(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機(jī)床充分吸取并聯(lián)機(jī)床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機(jī)床加工范圍大的優(yōu)點(diǎn)，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機(jī)構(gòu)形成基礎(chǔ)龍門，在并聯(lián)平臺(tái)上附加兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺(tái)的縱向移動(dòng)，可完成五自由度的運(yùn)動(dòng)。
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折彎機(jī)是一種用來彎曲板材的專用機(jī)床?，F(xiàn)代折彎機(jī)中迪普馬液壓產(chǎn)品得到了廣泛的應(yīng)用，在這些液壓控制系統(tǒng)中，大都用到了使用比例控制技術(shù)，機(jī)床擁有靈活的專門用于折彎機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，因?yàn)榭勺鳛楦叨茸詣?dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)高精密的彎曲板材。
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數(shù)控電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動(dòng)化、智能化、高效化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機(jī)床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。
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在水泥、陶瓷、冶金企業(yè)里，球磨機(jī)由于功率比較大，占據(jù)了企業(yè)總用電量的80%以上，各類球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)基本大致相同，只是它們的某些部件有所不同。球磨機(jī)一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、空中軸、軸承、傳動(dòng)裝置和潤滑系統(tǒng)組成。
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前幾年，國內(nèi)在銷的激光切割機(jī)大部分為國外進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和示范性采用，帶動(dòng)了國內(nèi)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向生產(chǎn)激光切割機(jī)。
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磨床在磨削工件時(shí)，按加工要求不同，工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)的速度必須可以調(diào)整，能實(shí)現(xiàn)無極變速，并在換向時(shí)有一定的精度要求，磨床要具備這些條件，磨床的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用了液壓傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)在磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)及橫向快速進(jìn)退等方面已廣泛應(yīng)用。
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隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了電氣傳動(dòng)的技術(shù)革命。交流調(diào)速取代直流調(diào)速，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制取代模擬控制已成為發(fā)展趨勢。
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五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)比較多，同時(shí)又涉及到兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，插補(bǔ)算法復(fù)雜，而且其各組成部分，如伺服驅(qū)動(dòng)單元、位置反饋單元、誤差補(bǔ)償、電氣控制、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)等在不同的應(yīng)用場合有不同的特點(diǎn)，在系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)時(shí)對此應(yīng)有充分的考慮。
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凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。
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根據(jù)目前各主要變頻器的制造廠家的不同研制和開發(fā)，現(xiàn)有的高壓變頻器的組成方式也不盡相同。根據(jù)電壓的不同，可分為直接高壓型和通過升壓變壓器的高-低-高型（實(shí)際為低壓變頻器）；根據(jù)中間的耦合形式，分為交-交型的變頻器和交-直-交型的變頻器；而根據(jù)中間直流偶合環(huán)節(jié)組合的不同又分為電壓源型的變頻器和電流源型的變頻器。
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數(shù)控磨床行業(yè)獨(dú)特需求，機(jī)床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機(jī)械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨(dú)特控制要求。
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在數(shù)控機(jī)床中，由于易實(shí)現(xiàn)高頻率換向、可大范圍調(diào)速、節(jié)省空間體積、簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，氣動(dòng)技術(shù)主要應(yīng)用于以下裝置中。
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精度是機(jī)床必須保證的一項(xiàng)性能指標(biāo)。位置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的加工精度。因此位置精度是一個(gè)極為重要的指標(biāo)。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數(shù)的大小，另一方面是對位置檢測元件提出精度的要求。
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