回轉(zhuǎn)式輸送平臺：通過 Hydromat? 實現(xiàn)靈活的多向加工
精密、高效、模塊化：轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床制造商，為大批量工件生產(chǎn)提供最佳解決方案。
轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床系列涵蓋了復(fù)雜金屬零件批量生產(chǎn)中的所有要求。轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床能夠從棒料、盤料開始或通過自動上料裝置進行加工，確保在所有工位上同時進行高精度的工件加工。
每臺轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床的結(jié)構(gòu)和工藝裝備均與待加工工件精確匹配。
配備多工位的機床裝備既可采用立式結(jié)構(gòu)，也可采用臥式結(jié)構(gòu)，以最高加工效率準(zhǔn)時完成大規(guī)模生產(chǎn)訂單。轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床的高度靈活性使我們的客戶在當(dāng)今全球市場日益增長的需求中獲得顯著優(yōu)勢：
經(jīng)濟實惠型最佳解決方案
大批量生產(chǎn)中的最高精度和工藝可靠性
全面模塊化確保高投資安全性
可重構(gòu)機械系統(tǒng)實現(xiàn)高重復(fù)使用性
高度的靈活性和可變性（改裝簡便，減少設(shè)置時間）
最高機床運轉(zhuǎn)率
維護成本低 (TCO)
交鑰匙解決方案
流程最優(yōu)化
全球售后管理系統(tǒng)
咨詢電話：135 2207 9385
系列化生產(chǎn)的標(biāo)桿
秒速周期下的最高加工質(zhì)量
轉(zhuǎn)臺式多工位加工中心：旋轉(zhuǎn)式工件主軸RT 100 CNC 的核心部件是 12 個獨立驅(qū)動的工件主軸以及高達 18 個可在水平和垂直狀態(tài)下同時作業(yè)的加工模塊。憑借這一高端技術(shù)，在大批量高復(fù)雜零件的六面切削加工中最苛刻的加工任務(wù)均能夠以最高質(zhì)量水平得到滿足。
多達 18 個可用加工模塊始終在相同的基礎(chǔ)模塊（3 軸模塊）上進行構(gòu)建。與多種刀具模塊相結(jié)合（組合構(gòu)件），幾乎可以產(chǎn)生無限的配置可能性，達到工件最具經(jīng)濟性的最優(yōu)化生產(chǎn)。機械系統(tǒng)可隨時重構(gòu)，從而為企業(yè)主保證了極高的投資安全性。包括裝夾補償、橫向加工和特殊操作（如進程內(nèi)測量）在內(nèi)，以下加工技術(shù)均以最高工藝技術(shù)水平實現(xiàn)：車削、銑削、鉆孔以及其他諸如制齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削和裝配等技術(shù)。
加工復(fù)雜的車削和銑削零件
在大批量生產(chǎn)中，即便對于高強度材料也能夠完成車削、銑削以及鉆孔范圍內(nèi)高精度和高工藝可靠性的全面切削 — 這是此項精巧而獨特的高端技術(shù)的突出特點。
借助 12 個獨立驅(qū)動的工件主軸以及高達 18 個可在水平和垂直狀態(tài)下同時作業(yè)的加工模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)六面切削加工中最為苛刻的加工任務(wù)。無論是棒料還是毛坯料，均可完成加工。在加工毛坯料時，不僅完成工件的裝載，同時還在其夾緊位置上進行測量，并在后續(xù)工位上作出相應(yīng)校正，以便自行檢測和補償毛坯料的尺寸變動。高度模塊化的 RT 100-12 能夠產(chǎn)生近乎無限的配置可能性，達到工件最具經(jīng)濟性的最優(yōu)化生產(chǎn)。
RT 100-12 突出特色
在固定和旋轉(zhuǎn)工件上加工
易于重構(gòu)的機械系統(tǒng)
無需重新夾緊即可同時進行五面加工
與加工節(jié)拍同步的工件裝卸作業(yè)
Bosch MTX 控制系統(tǒng)，可同時控制多達 99 條軸
得益于最新式滑環(huán)技術(shù)的無間斷計時旋轉(zhuǎn)分度臺
固定式和旋轉(zhuǎn)式組合刀具
用于多至 6 個旋轉(zhuǎn)式主軸或固定式刀架的冠型轉(zhuǎn)塔
借助可靠的進程內(nèi)測量完成最為精準(zhǔn)的尺寸補償
可自由組合的臥式和立式加工方式
精度的穩(wěn)固基礎(chǔ)：
RT 100-12 基本結(jié)構(gòu)
最高剛性 — 最大阻尼
礦物鑄件機床床身除了造就 RT 100-12 的高靜態(tài)和動態(tài)剛性之外，還使其表現(xiàn)出極強的減振能力，因此能夠出色適用于高度動態(tài)精準(zhǔn)加工。
由礦物和巖石制成的復(fù)合材料與環(huán)氧樹脂相結(jié)合，實現(xiàn)液壓和冷卻液管路的結(jié)構(gòu)性整合。
礦物鑄件機床床身的優(yōu)點 ：
極佳的減振性能
高靜態(tài)和動態(tài)剛性
優(yōu)良的耐化學(xué)性
高熱穩(wěn)定性
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計可能性
高性價比
旋轉(zhuǎn)分度臺
旋轉(zhuǎn)分度臺是每臺轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床的核心構(gòu)件。
它確保工件在各個工位上的高精度定位。得益于滑環(huán)技術(shù)，旋轉(zhuǎn)分度臺能夠無間斷旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)分度臺技術(shù)數(shù)據(jù)：
用于 12 個工件主軸的支架
分度時間 1s (30°)
重復(fù)精度 < ± 0.4‘‘
水冷式力矩電機
液壓夾緊系統(tǒng) (12 000 Nm)
工件主軸確保正確旋轉(zhuǎn)：
可定位的 C 軸（旋轉(zhuǎn)分度臺中的工件主軸）能夠?qū)ぜM行五面加工。除了作為分度裝置的運行模式外，工件主軸還被設(shè)計為旋轉(zhuǎn)主軸，以在內(nèi)圓和外圓車削過程中達到最高精度。
工件主軸技術(shù)數(shù)據(jù) ：
水冷式 AC 空心軸伺服電機
轉(zhuǎn)速范圍 0-6000 轉(zhuǎn)/分
主軸夾緊力 200 Nm
適用于各類夾緊裝置的模塊化支架
為您的應(yīng)用時刻準(zhǔn)備
轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床裝載變型方案
裝卸流程中的無限可能性
客戶永遠位于 Pfi ffner 的中心，因此每一臺 Pfi ffner 轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床都可以為客戶量身配置，成為最優(yōu)化的生產(chǎn)設(shè)備。
這也體現(xiàn)在多種多樣的進料裝置上：零件組的經(jīng)濟化生產(chǎn)處于核心地位，所以我們和客戶一起尋找適用于系列化生產(chǎn)的最佳裝載方案。無論是從棒料還是毛坯料開始的加工均可完成。在處理沖壓件和鑄件坯料時，不僅完成工件的裝載，同時還在其夾緊位置上進行測量。根據(jù)具體情況對其后續(xù)工位進行追蹤，機床以此補償毛坯料的尺寸變動。
對工業(yè) 4.0，Pfi ffner 的設(shè)計采用了 Bosch Rexroth IoT 網(wǎng)關(guān)，用于配有 IndraMotion MTX 的機床設(shè)備。數(shù)據(jù)通過 umati（通用機床接口）接口提供。
umati 是 VDW（德國機床制造商協(xié)會）的一項倡議，代表了一個通用的接口，可以安全，無縫，輕松地將機床和設(shè)備集成到客戶和用戶特定的 IT 生態(tài)系統(tǒng)中。
控制數(shù)據(jù)、驅(qū)動數(shù)據(jù)和傳感器數(shù)據(jù)均通過 OPC-UA 采集和預(yù)處理?？梢赃x擇通過 Web 界面顯示所選數(shù)據(jù)。
最終，借助 OPC-UA1 通過 umati 服務(wù)器將數(shù)據(jù)提供給其他 IT 系統(tǒng)（MES、PPS、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等）。
新型控制系統(tǒng)
創(chuàng)新、靈活、成就未來
長久以來，市面上沒有一款 CNC 控制器能夠操控如此多的軸。
其挑戰(zhàn)性在于，分散式智能電動軸和電動液壓軸需能夠在任意狀況下進行組合。
此外，迄今為止的多個 CNC 控制器必須能夠在主從進程中并行使用。在工程設(shè)計上，這尤為耗時費力。此前，對于我們的設(shè)備以及我們的客戶來說，尚未出現(xiàn)一款在操作性和周期時間
上頗為理想的技術(shù)解決方案。
現(xiàn)在，借助 IndraMotion MTX advanced，一款獨一無二的CNC 控制器能夠操作多達 99 條軸和 25 條 NC 通道。此外，該 CNC 控制器還具備卓越的計算能力和高存儲容量。
IndraDrive 的驅(qū)動器內(nèi)部安全功能使得模塊化安全概念得以實現(xiàn)。
適用于所有軸的性能強大的控制器硬件和集成 PLC 縮短了循環(huán)周期時間，由此提高了生產(chǎn)率。同時，它簡化了操作以及到新產(chǎn)品上的轉(zhuǎn)換。不僅如此，最終客戶還能夠自行修改機床配置。客戶能夠添加或刪除某個單元的獨立功能。新的機床軟件以其高度模塊化而廣受贊譽。
無限可能性
參數(shù)：
