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鏜削的定義
鏜削 ：是通過設(shè)備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，并使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程
區(qū)別 ：與其他孔加工工藝相比較，鏜孔不受刀具尺寸的限制；且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可以通過多次走刀來修正原粗孔軸線的誤差，而且能使所鏜孔與定位基準保持較高的位置精度.
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鏜刀的類型
類型 1.
刃數(shù)分類：單刃鏜刀/雙刃鏜刀/多刃鏜刀.
加工分類：通孔鏜刀/盲孔鏜刀/階梯孔鏜刀/斷面鏜刀.
結(jié)構(gòu)分類：整體式/裝配式/模塊式.
類型 2.
單刃鏜刀：整體式鏜刀/焊接式鏜刀/機夾式鏜刀/可轉(zhuǎn)位式鏜刀.
雙刃鏜刀：固定式雙刃鏜刀/浮動式雙刃鏜刀
? 展開鏜刀? 模塊鏜刀? 切槽鏜刀
? 階梯鏜刀? 單刃鏜刀? 整體鏜刀
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鏜削的應(yīng)用
?遇到問題我們首先可以從這幾個方面考慮.
粗鏜應(yīng)用
1.盲孔加工
在加工盲孔時，保證正確的排屑非常重要.
正確的切削參數(shù)是獲得適當切屑形狀的必要條件.
確保/檢查切屑沒有阻塞或磨損刀片.
冷卻液壓力和切削液流應(yīng)足以使切屑排出
立式機床比臥式機床對有效排屑的要求更高.
2.斷續(xù)切削
進行斷續(xù)切削 (如交叉孔) 時，對刀片的切削條件提出了很高的要求.
選擇韌性更高的材質(zhì).
穩(wěn)定工況下，為了提高加工安全性，選擇堅固的方形負前角基本形狀刀片.
如果有多次斷續(xù)，則降低切削參數(shù).
3.夾砂鑄鐵
鑄件中的夾砂會增加刀片的磨損。
選擇韌性更高的材質(zhì).
降低切削參數(shù).
為了提高加工安全性和盡可能減少磨損，選擇堅固的方形負前角基本形狀刀片.
PS：夾砂是指鑄件上有砂夾雜.
4.氣燒孔
氣燒孔的局部區(qū)域可能硬化，由此將加重刀片的磨損.
選擇韌性更高的材質(zhì).
降低切削參數(shù).
為了提高加工安全性和盡可能減少磨損，選擇堅固的方形負前角基本形狀刀片.
精鏜應(yīng)用
1.切削力
切削力會對產(chǎn)品的影響
當?shù)毒咛幱谇邢鳡顟B(tài)時，切削力的切向和徑向分量將試圖使刀具偏離工件。切向元件將試圖迫使工具向下并遠離中心線。這樣，刀具間隙角就會減小.
任何徑向變形都意味著切削深度和切屑厚度減小，從而導(dǎo)致振動傾向.
2.平衡力
平衡力對于加工的影響
由非對稱工具或大行程引起的不平衡，產(chǎn)生一種作用于鏜刀上的力。
在大多數(shù)應(yīng)用中，由不平衡產(chǎn)生的力與切削力相比可以忽略不計。
在高轉(zhuǎn)速下，不平衡可能會導(dǎo)致振動，會影響孔的加工質(zhì)量
注：以下為整理現(xiàn)場加工圖片，統(tǒng)一匯總列出，供大家學習.
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鏜孔案例
4.1刀片磨損
在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調(diào)進給單元標定出現(xiàn)異常，導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故.
4.2表面質(zhì)量
鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象.
左圖：主要因為鏜削的進給和鉆速不匹配造成.
右圖：主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成.
Q：鏜刀加工時，主軸定位如何使用？
A：①利用百分表測量裝置找正定位這種方法，必須先用百分表定心器或定位心軸，將工件上的基準孔坐標定出來，然后根據(jù)基準孔坐標，定出主軸的坐標位置。其特點是精度較高，操作較方便。
②利用檢驗棒找正定位此種方法的特點是找正定位精度低，找正費時。但這種定位方法可直接找正鏜床主軸與起始孔的坐標位置?！ ?/span>
③利用孔的分界面攏正定位這種方法的特點是可用于分離式箱體孔系的鏜削加工。缺點是輔助時間較長?！ ?/span>
④利用樣板找正定位此種方法的特點是樣板結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的調(diào)整。但樣板易變形，而且當工件需要加工幾個不同面上的孔系時，需要幾塊樣板，找正和定位精度也較低。
