一、產(chǎn)品亮點
江蘇亞威機床股份有限公司CLB-3×1850數(shù)控飛擺剪切線，通過剪板機刀架的旋轉(zhuǎn)運動并配合準確的擺動實現(xiàn)高精度異形板的剪切，包括矩形、梯形、平行四邊形等異形板，主要應(yīng)用于汽車、家電、航空航天等領(lǐng)域。整線包括開卷、引料切頭、清洗、矯直、定尺送料、擺剪機、電磁堆垛等部件。采用SIMOTION運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)卷徑卷寬自動測量、自動上料、自動穿帶、尾料閉環(huán)控制、自動尾料處理、自動換輥、一鍵換模、模具配方等各種專用功能?；诰仃囁惴ǖ碾姶哦讯饧夹g(shù)、萬能組合的檔子設(shè)計等高端技術(shù)的運用和實施，解決了各種異形板的堆垛難題，并達到理想的堆垛效果。
產(chǎn)品多年來已服務(wù)于諸多相關(guān)客戶，產(chǎn)品在性能指標、自動化程度、產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面達到了國外同類進口產(chǎn)品的水平，并得到了市場的實際驗證。
二、圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及質(zhì)量保障措施
1．企業(yè)質(zhì)量管理體系
公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，并在此基礎(chǔ)上推行全面質(zhì)量管理，追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量。先后榮獲全國質(zhì)量工作先進單位、中國機械工業(yè)質(zhì)量誠信企業(yè)、江蘇省質(zhì)量獎、江蘇省質(zhì)量管理優(yōu)秀獎等榮譽稱號。作為行業(yè)質(zhì)量領(lǐng)跑者，2017年承辦由國家認監(jiān)委指導(dǎo)、中國機械工業(yè)聯(lián)合會主辦的“認證認可助力機械行業(yè)質(zhì)量提升”主題活動，代表機械行業(yè)企業(yè)發(fā)起質(zhì)量提升倡議。
（1）堅持以質(zhì)取勝戰(zhàn)略，推進全面、全過程質(zhì)量管理保證體系建設(shè)。公司在ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO10012測量體系基礎(chǔ)上，秉承“持續(xù)改進、力求完美、追求客戶滿意”的工匠精神，實現(xiàn)了以客戶為中心、以全員參與為基礎(chǔ)的全面質(zhì)量管理，以及貫穿銷售、設(shè)計、采購、制造、服務(wù)全過程的質(zhì)量保證體系。
（2）秉承及時高效原則，建立完善全網(wǎng)絡(luò)、全天候質(zhì)量服務(wù)體系。公司在全國建立多個產(chǎn)品銷售服務(wù)辦事處，在國外設(shè)立多個銷售服務(wù)機構(gòu)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋歐洲、北美、南美、東南亞、非洲等地區(qū)。采用數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)售前、售中、售后全過程信息化管理，每月組織領(lǐng)導(dǎo)帶隊走訪電話回訪，主動聽取客戶意見，不斷提高客戶滿意度。
咨詢電話：15910974236
2．圍繞數(shù)控飛擺剪切線開展的質(zhì)量工作
（1）獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎，帶動技術(shù)水平提升
作為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，江蘇省先進制造業(yè)集群中高端裝備制造業(yè)的代表企業(yè)之一，2014年數(shù)控飛擺剪切線獲省高新技術(shù)認定，2015年獲得江蘇省科學(xué)技術(shù)進步三等獎，同時公司作為機械標準化委員會分技術(shù)委員會承擔(dān)單位，積極主持或參與制定國家、行業(yè)標準及企業(yè)標準，2017年正式發(fā)布《數(shù)控飛擺剪橫切線》企業(yè)標準，帶動國內(nèi)相關(guān)設(shè)備向高端化、自動化、柔性化、智能化方向發(fā)展。
（2）系統(tǒng)推進，切實實施卓越績效模式管理方法
公司于2008年導(dǎo)入卓越績效管理模式，成立了由董事長領(lǐng)導(dǎo)的卓越績效管理和改進創(chuàng)新管理四大系統(tǒng)進一步分解為各項管理要素，形成包括手冊、程序、管理制度規(guī)定、作業(yè)文件在內(nèi)的體系文件。整合平衡計分卡、標桿管理、精益管理等改進方法和工具，以卓越績效模式為框架，流程管理為主線，借助先進的OA辦公自動化系統(tǒng)管理手段，實現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)營管理模式運行目標化、標準化、信息化。在公司范圍內(nèi)開展卓越績效相關(guān)知識的宣貫培訓(xùn)，形成追求卓越的氛圍。在擺剪線產(chǎn)品的質(zhì)量工作中，大力推廣先進技術(shù)手段和現(xiàn)代質(zhì)量管理理念方法應(yīng)用，持續(xù)開展以QC小組，6S管理、班組管理、合理化建議為主要形式的全員精益改進活動，樹立全員“一次做對”精益工作理念和“追求零缺陷”的持續(xù)改進理念，培育全員精益改善文化。
（3）創(chuàng)新技術(shù)促進擺剪線產(chǎn)品質(zhì)量提升
關(guān)鍵部件包括開卷機、矯直機、擺剪機及電磁堆垛等，是擺剪切線的核心部件，通過不斷優(yōu)化設(shè)計，在使用中不斷驗證與改進，優(yōu)化與改進設(shè)計、加工工藝、裝配方式，不斷提高產(chǎn)品的運行穩(wěn)定性、可靠性及加工效率。
通過智能化技術(shù)加強設(shè)備操作的簡易性和故障診斷的能力，主要包括：①采用一鍵上料、一鍵穿帶的自動化設(shè)計，全自動調(diào)整到位、配方存儲功能等提升設(shè)備自動化、智能化能力；②采用NX-Mcd機電耦合設(shè)計，增加仿真分析功能，降低差錯率，提升了效率；③對關(guān)鍵零件采用三維仿真優(yōu)化設(shè)計與改進，使零件具備輕量化、高剛性的最優(yōu)性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
（4）保證產(chǎn)品質(zhì)量必備的把關(guān)設(shè)備
擺剪線產(chǎn)品的檢驗標準嚴格遵守相關(guān)產(chǎn)品的國家標準和企業(yè)標準。在零件檢驗過程中，采用了數(shù)顯百分表、千分表、游標卡尺測量各項尺寸精度；行程測試過程中使用點溫儀和噪聲分貝儀測量產(chǎn)品運行情況，使用三坐標測量儀測量關(guān)鍵零件的精度，采用激光準直儀、激光跟蹤儀等測量設(shè)備運行過程中的精度，保證產(chǎn)品的各項功能、性能與精度達到要求。
3．產(chǎn)品質(zhì)量水平簡述
擺剪線產(chǎn)品各項質(zhì)量指標在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，綜合達到當(dāng)前國際先進水平，某些指標參數(shù)超越國外設(shè)備，并獲得了江蘇省科技術(shù)進步三等獎、江蘇省首臺套重大裝備等榮譽，由公司主持制定了《數(shù)控擺剪橫切線》企業(yè)標準已完善多年，現(xiàn)正申請行業(yè)標準，同時各系列產(chǎn)品有序推向市場，得到了國內(nèi)外用戶的一致認可。
三、用戶對產(chǎn)品的評價
1．用戶對擺剪線產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性評價
設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)、功能與性能指標達到設(shè)計要求，符合簽訂的技術(shù)協(xié)議要求。設(shè)備的加工精度、效率和功能符合實際產(chǎn)品的加工應(yīng)用需求，且一直保持著穩(wěn)定，持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價值。
電氣安全防護，如急停按鈕、斷路器、數(shù)控系統(tǒng)啟動/停止鍵等，運行穩(wěn)定，安全可靠，未發(fā)生任何故障；特殊安全防護、各伺服電機運行狀態(tài)正常、操作系統(tǒng)在服務(wù)人員的培訓(xùn)指導(dǎo)下使用，一直使用正常，能夠保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)部所安排的加工計劃，持續(xù)創(chuàng)造價值。
2．用戶對服務(wù)水平評價較高
用戶對服務(wù)水平的評價主要有：
（1）售后培訓(xùn)認真負責(zé)，交付詳細的培訓(xùn)資料，方便用戶保存查閱；
（2）及時提醒產(chǎn)品保養(yǎng)，有故障時，服務(wù)人員響應(yīng)及時，很快能到達現(xiàn)場，常規(guī)零部件供應(yīng)及時；
（3）服務(wù)人員態(tài)度認真，技能過硬，能及時有效解決問題；
（4）已經(jīng)逐步為客戶免費安裝云端智能設(shè)備故障診斷軟件，用戶申報故障更方便快捷，服務(wù)人員遠程就能診斷故障情況，及時提供相應(yīng)的服務(wù)。
3．用戶對擺剪線產(chǎn)品提出改進意見
用戶對擺剪線產(chǎn)品提出以下主要改進意見：
（1）擺剪線產(chǎn)品的價格偏高，希望能進一步降低價格，使得更多用戶能夠購買，創(chuàng)造經(jīng)濟效益；
（2）產(chǎn)品各項指標能夠達到要求，且能完全替代進口產(chǎn)品，但對應(yīng)于不同行業(yè)的產(chǎn)品特點與需求，希望能開發(fā)滿足客戶一些特殊要求的定制產(chǎn)品。
