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為什么深孔加工喜歡用槍鉆?你該知道些什么了
2024-02-27 10:40:12

所謂深孔,就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大困難。對于深孔加工,你能想到哪些方法呢?相信很多人第一時(shí)間會想到槍鉆——深孔加工的扛把子。今天我們一起來看看槍鉆是如何破解深孔加工難題的。

槍鉆加工范圍極廣:從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工。

槍鉆最早應(yīng)用于槍管加工,因卓越的孔加工性能,現(xiàn)在在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、軍工、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。


不得不提的槍鉆加工精度

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槍鉆加工為強(qiáng)制排屑,高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔,到達(dá)切削區(qū),對鉆刃進(jìn)行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出,也稱之為外排屑。

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采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù),可以達(dá)到如下加工效果:

孔徑尺寸:IT6~I(xiàn)T611內(nèi)孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3偏斜度:1/1000 ×孔深 工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn),刀具反向旋轉(zhuǎn)

槍鉆尤其適合那種小直徑孔的加工,通常情況下,直徑小于10mm的孔,用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)?,最有利的是,它可使鐵屑順利排出。


深孔加工效率的杠把子

因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu),在深孔加工時(shí),無需退屑,一次加工到深度??咨钤缴?,加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同,加工速度可達(dá)到30~100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機(jī),也能用于其它傳統(tǒng)機(jī)床,例如加工中心和數(shù)控車床。

(提醒:不同于槍鉆專機(jī),加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。因此,要在加工中心上使用槍鉆,首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個(gè)導(dǎo)向孔。為了能達(dá)到較好的加工效果,導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差,孔深等方面的要求。)

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槍鉆的分類

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加工時(shí)必須注意的問題

1.工件的夾緊必須安全可靠,并與機(jī)床中心同軸,可將工件外圓和端面加工,至少要車出定位面。

2.在加工長工件時(shí),工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架,此外,鉆桿還需要有1~3個(gè)移動支撐架。

3.工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,如果中心孔的尺寸無法減少,可使用特殊的導(dǎo)向套。

4.開始鉆削時(shí),必須使用導(dǎo)向鉆套,鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配,鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級,工件較短或孔直線度要求不高時(shí),亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。

5.鉆套是易損件,當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí),該鉆套就應(yīng)該調(diào)換,最好使用硬質(zhì)合金鉆套。

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硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨

槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題,說到磨損無非是要重新修磨一下,這也是目前唯一最簡單的辦法。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍,就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。

硬質(zhì)合金槍鉆的重磨:

槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。刃磨時(shí),槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度,在專用磨刀機(jī)上對刀具端刃修磨。

硬質(zhì)合金槍鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時(shí),槍鉆必須進(jìn)行修磨,以防止因切削力增大造成刀頭折斷。

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硬質(zhì)合金槍鉆刃磨中的注意事項(xiàng)

1.槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí),就應(yīng)進(jìn)行重磨。

2.磨削時(shí),需采用刃磨夾具及專用磨刀機(jī),不可手持鉆頭刃磨。

3.磨削時(shí)鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊,以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進(jìn)刀量不可過大,以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭,造成人員受傷。

4.鉆頭五個(gè)刀面磨削完成后,應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑。

5.槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨。

6.刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對身體有害,請佩戴防護(hù)眼鏡和面具。


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