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絲錐分類
1.切削絲錐
1)、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等；
2)、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高；
10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；
28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；
50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）；
某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔；
3)、螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐；
2. 擠壓絲錐
可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料；
其主要特點：
1)，利用工件的塑性變形加工螺紋；
2)，絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；
3)，切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應提高；
4)，由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
5)，無屑加工
其不足是：
1)，只能用于加工塑性材料；
2)，制造成本高；
有兩種結構形式：
1)，無油槽擠壓絲錐- 只用于盲孔立加的工況；
2)，帶油槽擠壓絲錐- 適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽；
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絲錐的結構參數(shù)
1.外型尺寸
1)、總長：需注意某些需要特殊加長的工況
2)、槽長：通上
3)、柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系；
2.螺紋部分
1)、精度：由具體的螺紋標準來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內(nèi)控標準；
2)、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好；
3)、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大；
3.排屑槽
1)、槽型：影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內(nèi)部機密；
2)、前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強度及穩(wěn)定性下降，后角即鏟磨后角；
3)、槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利；
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絲錐的材料
1、工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見；
2、不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，標記代號為HSS；
3、含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E；
4、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM；
5、硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等；
絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮慕z錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。
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絲錐的涂層
1、蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼；
2、氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料；
3、蒸汽+氮化：綜合以上兩者的有點；
4、TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料；
5、TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C；
6、TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料；
7、TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工；
8、CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬；
絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究專用涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。
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影響攻絲的要素
1、攻絲設備:
1)、機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分；
2)、攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<m8），盡可能選用方身驅動；< span>
3)、冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）；
2、被加工件:
1)、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件；
2)、攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量；
3、加工參數(shù)：
1)、轉速：轉速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優(yōu)劣等；
通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉速：
- 機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；
- 攻絲區(qū)域材質或硬度不均勻，如焊點；
- 絲錐被加長，或者使用延長桿；
- 臥加，外冷；
- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；
2)、進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉
柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：
進給=（0.95-0.98）個螺距/轉
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絲錐選用的幾點提示
1、不同精度等級絲錐的公差:
選用依據(jù)：不能僅根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級
被加工工件的材質及硬度；
攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)境等）；
絲錐本身精度及制造誤差；
例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。
關于日系絲錐精度的說明：
切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；
擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。
所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。
2、絲錐外型尺寸:
1)、目前應用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；
2)、許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；
3)、加工時的干涉情況；
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絲錐選用的6個基本要素
1、加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；
2、螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；
3、被加工工件材料及硬度；
4、工件完整螺紋的深度及底孔深度；
5、工件螺紋要求的精度；
6、絲錐的外形標準（特殊要求需特殊標出）。
