在鉆孔加工中，選擇合適的鉆頭對于確保準確性、效率和經濟性至關重要。
一般有兩種常規(guī)選擇：整硬合金鉆頭和可轉位鉆頭，每種類型都具備明顯的優(yōu)點和缺點，所以本文就對這兩種孔加工做一個詳細的描述，希望通過本文可以讓大家更好的選擇刀具。
面對孔加工刀具，你們遇到哪些問題呢？
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什么是整體鉆頭？
整體鉆頭，顧名思義，是由不同弄個材料做成，比如高速鋼（HSS）或硬質合金制成的。鉆頭本身具有切削刃，可提供多種直徑、涂層、長度和點幾何形狀選擇。
鉆頭主要用于加工直徑最高達12mm的孔（這里并不是說＞12mm的孔徑不能用鉆頭，這里僅是表達很多孔類可轉位刀具從12mm開始），因此建議在達到該尺寸時候建議使用可換刀片鉆頭（例：U鉆、鏟鉆、皇冠鉆等），因為在這些尺寸時更具成本效益。
它們通常用于手持鉆或鉆床，能夠產生精確、高精度的孔。鉆頭有不同類型，包括扭曲鉆頭、階梯鉆頭、定心鉆、锪孔鉆和鉸刀，每種都有特定的應用和優(yōu)勢。
整體鉆頭是最常見的鉆頭類型。它們具有螺旋槽設計，又分單韌帶或者雙刃帶設計，可在鉆孔過程中高效排屑。鉆頭具有通用性，可用于各種材料，包括金屬、木材和塑料。它們有不同的直徑和長度，最常見的是短款（3xD）和加長款（5xD），當然了現(xiàn)在很多工廠也把7倍徑和8倍徑也做為標準品寫到樣本里，很多大的品牌已經把超過10倍徑的鉆頭也列入了樣本，當然了以上說的尺寸都是內冷和外冷都有的，但在合金鉆頭加工孔的時候，它們可以把尺寸做到更長的長度，特別是在需要更高剛度和精度的情況下，另外就是加工的參數(shù)（例：進給、效率、線速度）要遠遠好于高速鋼鉆頭。像高速鋼鉆頭通常在通用金屬加工、木工和建筑等領域中使用（例：手槍鉆、家庭生活也會用到）。
階梯鉆頭：階梯鉆頭設計為具有逐漸擴大直徑的階梯錐形刀口的多刃鉆頭。每個階梯都有逐漸增大的直徑，允許在單次操作中鉆出不同直徑的孔。階梯鉆頭常用于薄板金屬加工和電氣工作中，需要創(chuàng)建具有不同尺寸的精確孔。它們也可以用于去毛刺或擴大現(xiàn)有孔。
PS：這里分享一張超級階梯鉆的圖紙，尺寸精度和設計有點反人類，某意大利品牌哦。
锪孔鉆頭：锪孔鉆頭它是整體的刀具，結合了鉆孔和倒角功能。它們有具有多個螺旋槽的圓錐形切削頭，可以在鉆孔的開口處形成倒角凹槽。锪孔鉆頭常用于去除孔的毛刺或銳邊，使螺絲或緊固件與材料表面齊平（比如像我們常說的沉頭螺釘孔）。它們經常用于木工，金屬加工和裝配應用中。
鉸刀：鉸刀是用于精確定徑和修整的實心鉆頭。它們具有多個切削刃，用于改善鉆孔的精度，表面光潔度和尺寸公差。鉸刀常用于金屬加工應用，如汽車制造和加工中，需要高精度孔。
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什么可轉位鉆頭？
可更換鉆頭與鉆頭不同，可更換鉆頭由兩個主要組件組成：鉆頭刀桿和可更換刀片。鉆頭刀桿固定可更換刀片，例如產鉆、U鉆、皇冠鉆，像皇冠鉆的刀片可以反復修磨多次。
PS ：這里分享一張可轉位的皇冠鉆+帶外刃+導向，你們猜猜誰家的？
可更換鉆頭的優(yōu)勢在于可以輕松更換磨損或損壞的刀片，而無需丟棄整個刀桿。這使其在大規(guī)模生產環(huán)境中更具成本效益和經濟性，通常建議在加工直徑大于12mm時使用可更換鉆頭，當然了有些品牌已經把皇冠鉆做到了4mm的規(guī)格，這里小編不太確定這樣的經濟性如何，我想這樣的4mm規(guī)格的皇冠鉆價格也會是一個天花板了，如果您使用過4mm的皇冠鉆不妨評論區(qū)說說你的想法。
可更換鉆頭有多種類型可選，包括U型鉆和模塊化鉆頭。我們簡單來聊聊：
U鉆是一種使用可更換刀片的可轉位鉆頭。這些刀片擁有整體鉆頭加工特性，無論加工不銹鋼、鑄鐵、鋼件等都可以使用U鉆，刀片磨損也可以更換，延長了刀具的使用壽命并降低了成本。U鉆通常用于高產量生產環(huán)境，如汽車和航空制造。它們適用于鉆削多種材料，包括金屬、塑料和復合材料。
模塊化鉆頭：由刀片和刀桿組件組成，包括刀桿、中間定心鉆和刀片。這種模塊化設計允許根據(jù)不同的鉆削要求進行定制和靈活性調整，例如，一個模塊鉆搭配倒角環(huán)加工多個直徑，比如階梯孔。模塊化鉆頭通常用于需要多樣性和快速刀具更換的行業(yè)，如石油和天然氣，其鉆削條件可能有所變化。
這里給大家分享兩張圖片，方便大家對該產品了解
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整體鉆頭的優(yōu)勢
整體鉆頭和可轉位鉆頭各有其優(yōu)勢，并適用于不同的應用場合。以下是整體鉆頭相對于可轉位鉆頭的一些優(yōu)勢：
在較小直徑上的成本效益：相較于可轉位鉆頭，整體鉆頭在較小的鉆孔項目和反復使用中往往更具成本效益，無論是合金鉆頭還是高速鋼鉆頭都可以進行多次修磨，對應工廠而言這樣的經濟性還是很香的。它們通常具有較低的初始成本，因為不需要額外的刀片或可轉位部件。
簡單性：整體鉆頭設計簡單易用。一般都是高速鋼或硬質合金制成，無需額外組件或更換刀片。這種簡單性使得整體鉆頭在手動鉆削操作中易于處理、設置和使用。
精度：整體鉆頭在鉆削操作中提供高精度和準確性。它們具有特定的切削刃口，確保孔的質量和尺寸精度一致。整體鉆頭通常用于需要精確孔徑和定位的應用，例如加工關鍵部件。
多功能性：整體鉆頭有各種尺寸、點幾何和材料可供選擇，可用于鉆孔不同的材料和尺寸。它們可用于多個行業(yè)的通用鉆孔，包括金屬加工、木工和建筑業(yè)。
尺寸多樣性：與可轉位鉆頭相比，整體鉆頭通常尺寸更靈活，這在密閉的空間或在狹窄區(qū)域進行鉆孔時可是有利的。整體鉆頭的設計可使其在某些應用中具有更好的加工性能。
時間成本低：整體鉆頭不需要進行可轉位鉆頭所需的更換刀片的時間。由于無需更換或調整刀片，整體鉆頭可快速高效地設置，減少停機時間，提高生產效率。
剛性和穩(wěn)定性：由于其一體式結構，整體鉆頭提供出色的剛性和穩(wěn)定性。這在鉆削操作中可提高精度和準確度。
優(yōu)越性能：整體鉆頭以其高切削速度，可以使用較高的切削參數(shù)和排屑能力聞名，確保材料去除高效，并降低循環(huán)時間。
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可轉位鉆頭的優(yōu)勢
多功能性： 可轉位鉆頭在切削刃和刀片幾何形狀方面提供多功能性?？蛇x擇不同的刀片以適應特定的鉆孔要求，如材料類型、孔徑和切削條件。這種多功能性允許對鉆孔過程進行定制和優(yōu)化。
更長的刀具壽命： 可轉位鉆頭通常比整體鉆頭具有更長的刀具壽命。當?shù)镀冣g不具備切削力或損壞時，可以輕松更換，延長鉆頭的整體壽命。這減少了更換刀具的停機時間，提高了生產效率。
切削性能：可轉位鉆頭由于專門設計的刀片可以提供改進的切削性能。刀片可以針對特定材料和切削條件進行優(yōu)化，從而實現(xiàn)更好的排屑、減少切削力并延長刀具壽命。這使得可轉位鉆頭在具有挑戰(zhàn)性的鉆削應用中特別有優(yōu)勢。
減少機器停機時間： 可轉位鉆頭能夠快速高效地更換刀片，降低了在更換刀具時機器停機時間。這在需要最大程度減少停機時間以保持生產效率的高產量環(huán)境中尤為重要。
靈活性： 可轉位鉆頭提供了各種尺寸、幾何形狀和涂層的刀片，具有靈活性。這種靈活性使得可以輕松適應不同的鉆削要求和材料，優(yōu)化性能和效率。
增強排屑控制： 可轉位鉆頭通常采用排屑設計和專業(yè)的刀片幾何形狀，實現(xiàn)了高效的排屑和改善表面光潔度。
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如何選擇整體鉆頭和可轉位鉆頭
在選擇整體鉆頭和可轉位鉆頭之間時，應考慮以下幾個因素：
應用類型：考慮鉆削應用的規(guī)模、材料和特定要求。整體鉆頭適用于各種鉆削任務，而可轉位鉆頭則在高產量生產環(huán)境中表現(xiàn)出色。
成本考慮： 根據(jù)您的操作規(guī)模評估成本效益。對于小規(guī)模操作，整體鉆頭可能提供更經濟的選擇，而可轉位鉆頭對于大規(guī)模和連續(xù)鉆削任務具有優(yōu)勢。
工具壽命和維護： 評估預期的刀具壽命和維護需求?？赊D位鉆頭由于可更換的刀片，因此具有較長的刀具壽命，減少了頻繁更換工具和相關停機時間的需求。
精度和性能：考慮鉆削操作的期望精度和性能水平。實心鉆頭提供出色的剛性和穩(wěn)定性，確保精確的鉆削結果，而可轉位鉆頭為適應不斷變化的鉆削條件提供了靈活性和適應性。
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總結
選擇整體鉆頭和可轉位鉆頭取決于諸如應用類型、操作規(guī)模、成本考慮、刀具壽命預期和所需精度等各種因素。整體鉆頭以其多功能性、穩(wěn)定性和性能而聞名，是許多鉆孔任務的首選。另一方面，可轉位鉆頭在高產量鉆孔作業(yè)中提供成本效率、靈活性和延長工具壽命，特別受青睞。
通過了解整體鉆頭和可轉位鉆頭的特點和優(yōu)勢，您可以做出符合您特定鉆孔的需求正確的決定。最終，選擇正確的鉆孔刀具將提高您的鉆孔生產力、準確性和整體操作成功。
