中村留精密機(jī)床通過新工廠和無人搬送車（AGV）的應(yīng)用，加速了復(fù)合加工機(jī)的生產(chǎn)效率提升。通過備庫存主要部件組合的單元，部分產(chǎn)品的交貨期相比以往縮短了4個(gè)月。目前支持單元生產(chǎn)的復(fù)合加工機(jī)有7款，未來將新增包括配備自動(dòng)換刀裝置（ATC）在內(nèi)的4款機(jī)型，總計(jì)增加6款。
公司在2023年投入26億日元建成了名為“MAGI”的新工廠。新工廠與公司總部的兩座現(xiàn)有工廠相鄰，通過通道連接，使得復(fù)合加工機(jī)的單元制造和組裝能夠?qū)崿F(xiàn)一體化操作。
中村社長以“讓從事制造業(yè)的人們生活更加豐富”為座右銘，致力于推廣一機(jī)多能的復(fù)合加工機(jī)。然而，以往由于單元生產(chǎn)和本體組裝的工廠在廠區(qū)內(nèi)分離，單元的運(yùn)輸耗時(shí)較長。隨著工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橐惑w化操作后，單元生產(chǎn)機(jī)型的本體組裝天數(shù)從過去的3天縮短至1天，復(fù)合加工機(jī)的生產(chǎn)周期從25天縮短至15天。此外，在單元階段進(jìn)行的試運(yùn)行，也有助于早期發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
通過單元備貨，不僅實(shí)現(xiàn)了交貨期縮短，也對(duì)公司的內(nèi)部體制產(chǎn)生了重大變革。中村社長強(qiáng)調(diào)：“單元生產(chǎn)是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等全公司改革的結(jié)合點(diǎn)?！边@為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化及向客戶提供方案等方面提供了契機(jī)，改變了傳統(tǒng)做法。
2024年8月正式投產(chǎn)的AGV，負(fù)責(zé)將已完成的單元運(yùn)至自動(dòng)倉庫，同時(shí)在夜間將次日組裝所需的部件放在托盤上搬運(yùn)到作業(yè)區(qū)域。目前已有3臺(tái)AGV在運(yùn)行。公司自主開發(fā)了一個(gè)使用平板終端指示AGV進(jìn)出庫的系統(tǒng)。
咨詢數(shù)控車床：15910974236
此前由3名專職員工負(fù)責(zé)的運(yùn)輸工作，AGV引入后，他們已被調(diào)配至其他崗位。測(cè)試運(yùn)行結(jié)果顯示，單元運(yùn)輸時(shí)間每月減少了480小時(shí)。通過這一系列舉措，公司的生產(chǎn)能力相比以往提高了35%。
工作機(jī)械的訂單主要以外需為主，呈現(xiàn)恢復(fù)趨勢(shì)。在這一背景下，未來訂單增加時(shí)，MAGI的運(yùn)營效果備受期待。
