傳統(tǒng)H型鋼生產(chǎn)工藝工序繁雜，人工依賴程度大、加工效率和自動化程度極低，在劃線、切割、打孔等方面產(chǎn)能低、浪費嚴(yán)重，在深入分析鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)傳統(tǒng)加工的痛點和難點、調(diào)研鋼結(jié)構(gòu)消費需求后，力星激光應(yīng)市推出NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線，如圖1所示，其獨特優(yōu)勢賦能現(xiàn)代化、智能化型鋼加工，為提升鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力增添活力。
圖1 NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線（主圖）
力星激光NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線是一款專門針對H 鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼等型鋼切割而研發(fā)的三維激光復(fù)合生產(chǎn)線，支持12m 型鋼整體上下料（可擴展15m、21m 等更多規(guī)格）。設(shè)備集眾多智能化功能和先進(jìn)加工工藝于一體（包含且不限于零尾料切割、坡口切割、定高切割、過焊孔等），為客戶帶來極致的操作體驗和非凡的加工效率。
專注創(chuàng)新，顛覆傳統(tǒng)
力星激光NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線采用全新的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計理念，如圖2 所示。
圖2 雙工位、雙臺面設(shè)計、模塊化床身
雙工位、雙臺面、高效加工體驗
采用雙工位、雙臺面，可以很好地滿足板材、型材的自由切換，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的靈活性。
模塊化床身
采用高強度、高剛性、高穩(wěn)定性床身設(shè)計，能夠很好地滿足型鋼高精度、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)加工需求。同時，可根據(jù)生產(chǎn)需求任意拼接，滿足無限加工可能。
一機多用，無限拓展
力星激光NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線除滿足型鋼切割外還可拓展平面坡口切割，高精度AC 旋轉(zhuǎn)軸可完成坡口加工、傾斜孔加工，同時支持V 形、X 形、Y 形、K 形等多角度坡口切割，如圖3 所示。型鋼切割樣件如圖4 所示。
圖3 平坡工角槽一機完成圖4 型鋼切割樣件
品質(zhì)與效率，極致體驗
力星激光NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線標(biāo)配自動夾料裝置，上料后自動夾緊型鋼，降低人工上料難度，同時提高生產(chǎn)效率。
自動精度校準(zhǔn)及補償功能
配置自動檢測校準(zhǔn)系統(tǒng)，運用激光測量傳感器，以空間坐標(biāo)作為加工依據(jù)，進(jìn)行輪廓檢測，有效避免尺寸誤差；通過自動對中，精準(zhǔn)控制材料變形，有效解決翼板錯位、定位孔精度問題；通過實時測量型鋼形變，對誤差進(jìn)行自動補償。
化整為零，一鍵加工
三合一型鋼切割系統(tǒng)如圖5 所示。
圖5 三合一型鋼切割系統(tǒng)
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⑴建模：方便客戶現(xiàn)場做圖，根據(jù)二維、三維紙質(zhì)圖紙直接輸入?yún)?shù)即可生成三維模型。
⑵打樣：零件可以一鍵生成G 代碼文件，方便客戶打樣。
⑶圖紙導(dǎo)入：支持三維圖紙導(dǎo)入，支持工業(yè)級別文件格式（STP、IGS）。
⑷工藝參數(shù)設(shè)置：具有豐富的工藝參數(shù)設(shè)置功能，如引線補償、零件共邊、零件展開設(shè)置等。
⑸軌跡開孔排序：可實現(xiàn)按面排序、自定義排序和按距離排序。
⑹手動排料：能夠?qū)蝹€零件或排料零件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、上下移動、旋轉(zhuǎn)和添加。
⑺自動排料：支持多零件、多型材、多方式排料，可同時進(jìn)行排料，省料優(yōu)先，長短料，自定義排料，并能記錄歷史排料信息。
⑻無縫銜接：支持與TEKLA 設(shè)計軟件的無縫銜接，一鍵導(dǎo)入，高效生產(chǎn)。
結(jié)束語
力星激光NS-12020H 型鋼激光切割自動化生產(chǎn)線在有效提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低加工成本和人工成本、提高產(chǎn)能和效益方面有著無可比擬的優(yōu)勢，可完美配合大H 型鋼焊接生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)智能化MES 管機生產(chǎn)線，助力打造鋼結(jié)構(gòu)智能制造工廠，是鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域毋庸置疑的新質(zhì)生產(chǎn)力。
