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品牌概況
德國茲默曼（Zimmermann），創(chuàng)立于1933年，是全球首個公開展示并實際交付六軸聯(lián)動加工中心的公司。作為機床制造領(lǐng)域的先驅(qū)，茲默曼不僅開創(chuàng)了六軸聯(lián)動技術(shù)的先河，更通過不斷創(chuàng)新推動了全球高精度加工行業(yè)的發(fā)展。
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六軸聯(lián)動引領(lǐng)者
1 全球首臺六軸聯(lián)動展示
2008年，在法蘭克福國際模具展覽會（EuroMold 2008）上，茲默曼首次亮相六軸聯(lián)動加工中心，型號為FZ100。這款機床采用了M3ABC三軸銑頭，成功實現(xiàn)了六軸聯(lián)動加工，突破了傳統(tǒng)龍門加工中心的限制，極大地拓展了其加工維度，并標(biāo)志著機床制造領(lǐng)域的重大技術(shù)革新。
2 六軸聯(lián)動技術(shù)的革新意義
六軸聯(lián)動加工機床的推出，為模具制造、航空航天零件加工等復(fù)雜工件的生產(chǎn)提供了前所未有的靈活性和精度。通過六個自由度的控制，這一技術(shù)不僅提升了加工效率，更顯著提高了對復(fù)雜零件的制造能力，尤其適用于復(fù)雜曲面和角度控制等高精度加工要求。
3 西門子助力
西門子專門為茲默曼的FZ100六軸聯(lián)動加工中心開發(fā)了立體補償系統(tǒng)VCS, （Volumetric Compensation System），用以解決機床在加工過程中由于幾何誤差、熱變形和機械誤差等因素帶來的精度偏差。尤其在六軸聯(lián)動機床中，由于多個軸的聯(lián)動運動及其復(fù)雜的動態(tài)行為，任何微小的誤差都會顯著影響加工精度。通過引入VCS系統(tǒng)，誤差可以實時進(jìn)行補償，從而大幅提升機床的加工精度和穩(wěn)定性。
4 突破性精度
FZ100在未進(jìn)行補償?shù)那闆r下，其立體精度可達(dá)到150微米；而在啟用VCS補償后，精度提升至50微米。即使在6.5米×3米×1.5米的大型工作空間中，這一精度依然得以實現(xiàn)，堪稱行業(yè)創(chuàng)舉。西門子為FZ100研發(fā)的VCS系統(tǒng)，標(biāo)志著機床行業(yè)在高精度加工領(lǐng)域的重大突破。
5 標(biāo)志性交付與應(yīng)用
2009年3月，茲默曼將首臺六軸加工中心交付給德國凱格爾曼公司（Kegelmann Technik），這家專注于高精度模具生產(chǎn)的企業(yè)對產(chǎn)品的要求極為苛刻，傳統(tǒng)五軸機床已無法滿足其復(fù)雜幾何形狀加工的需求。FZ100六軸機床的交付，不僅彰顯了茲默曼在技術(shù)創(chuàng)新上的領(lǐng)先地位，也為凱格爾曼提供了前所未有的生產(chǎn)力提升。
六軸聯(lián)動加工中心的出現(xiàn)，特別是在模具制造和航空航天領(lǐng)域，提供了比傳統(tǒng)五軸加工中心更大的加工自由度，尤其在復(fù)雜曲面加工、角度控制以及工件姿態(tài)調(diào)整方面具有無可比擬的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)五軸機床相比，六軸機床的額外旋轉(zhuǎn)軸提供了更高的靈活性和精度，能夠應(yīng)對更為復(fù)雜的幾何形狀和高難度部件的加工需求。
6 效率與性能的雙重飛躍
通過對比視頻，我們可以直觀地看到茲默曼六軸聯(lián)動加工中心在加工效率上的顯著提升。以五軸聯(lián)動需要1分57秒完成的工序為例，F(xiàn)Z100僅需47秒，效率提高了2.5倍。對于超大型工件，若配備雙六軸聯(lián)動，效率的提升將更加驚人，極大地改變了傳統(tǒng)加工模式。
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廣泛的行業(yè)應(yīng)用與全球認(rèn)可
進(jìn)一步配備雙六軸聯(lián)動系統(tǒng)用于超大型工件加工，其效率提升幅度更是令人驚嘆，這將為高端制造業(yè)在大型復(fù)雜部件加工領(lǐng)域帶來革命性的變革與突破。
憑借這一顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新與卓越的加工性能，茲默曼的客戶群體廣泛覆蓋航空航天、汽車、模具制造等多個高端制造領(lǐng)域?？湛?、洛克希德?馬丁、寶馬、博世等全球知名企業(yè)紛紛選擇茲默曼的產(chǎn)品，這充分彰顯了其產(chǎn)品在全球高精度加工市場中所占據(jù)的重要地位與極高的行業(yè)認(rèn)可度。茲默曼以其持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與對卓越品質(zhì)的不懈追求，不斷塑造著機床制造領(lǐng)域的未來發(fā)展格局，成為全球高端制造業(yè)堅實可靠的技術(shù)后盾與創(chuàng)新引擎。
