臺灣順心活塞桿拋光生產(chǎn)線產(chǎn)品特色
活塞桿拋光生產(chǎn)線，只需將料件放置入口后，即可依序完成一連串的作業(yè)，包括：
1、洗凈：將待處理的活塞桿進行清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)。
2、分料：將已洗凈的活塞桿進行分類，以確保后續(xù)的處理可以針對特定規(guī)格或要求進行。
3、吹凈：對分類后的活塞桿進行吹拂，以確保表面干燥并清除殘留的微粒。
4、無心研磨：使用研磨工具對活塞桿進行無心研磨，以改善表面平整度和精度。
5、探傷：進行探傷檢測，檢查活塞桿表面是否存在隱藏的缺陷或裂紋。
6、外徑量測：對活塞桿的外徑進行量測，以確保其符合設計要求。
7、細拋光：進行細致的拋光處理，提升活塞桿表面的光澤度和光滑度。
8、粉塵回收：引入粉塵回收系統(tǒng)，以有效收集和處理在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵，確保環(huán)境衛(wèi)生和操作人員的健康。
9、洗凈：對拋光后的活塞桿進行洗凈，以去除可能殘留的污染物。
10、完成：經(jīng)過上述一系列的自動化處理步驟后，活塞桿被視為完成，可進入后續(xù)裝配或下一階段的生產(chǎn)流程。
這樣的生產(chǎn)線設計不僅確保了活塞桿的制程高效、精確，同時也注重環(huán)境保護，透過粉塵回收系統(tǒng)有效處理產(chǎn)生的粉塵，實現(xiàn)了環(huán)保和健康安全的生產(chǎn)環(huán)境。
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臺灣順心活塞桿拋光生產(chǎn)線
