震環(huán)機(jī)床集團(tuán)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球多個(gè)行業(yè)的龍頭企業(yè)，為閥門、汽車、工程機(jī)械、航空航天等關(guān)鍵領(lǐng)域提供定制化的機(jī)床和解決方案。
震環(huán)機(jī)床DT500 四軸聯(lián)動車削中心產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、主體鑄件均采用米漢納高級鑄鐵經(jīng)樹脂砂工藝鑄造。
采用先進(jìn)的有限元分析技術(shù)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，布局優(yōu)化，并經(jīng)二次時(shí)效處理，可確保機(jī)床長期的加工穩(wěn)定性。
2、X、Z向均采用精密直線導(dǎo)軌（X：35；Y：30 ; Z：35），大跨度布局，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定剛性強(qiáng)，精度保持性好。
3、采用精密高速電主軸，配FAG軸承，可得到高精度、高承載能力，高轉(zhuǎn)速的優(yōu)化組合，持久耐用。
4、機(jī)床采用12工位動力刀塔，雙向定位，換刀時(shí)間短，定位精度高，有利于提高加工精度。動力刀塔在90°垂直的立柱拖板上進(jìn)行上下快速移動或加工，選配不同的動力刀座可以在工件外圓或端面進(jìn)行鉆、銑、攻絲加工，可對復(fù)雜零件實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工。
5、三軸絲杠均采用精密滾珠絲杠，配合科學(xué)的預(yù)拉伸裝配工藝，熱變形小，傳動精度高。
6、絲杠支撐采用SKF或NSK精密軸承，絲杠鎖緊螺母采用高精度鎖緊螺母，改善絲杠的支撐和鎖緊精度，進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度。
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7、尾座采用小主軸結(jié)構(gòu)，支撐剛性強(qiáng)、回轉(zhuǎn)精度高、使用壽命長。
8、機(jī)床設(shè)置有側(cè)排屑和后排屑兩種排屑方式，客戶可根據(jù)自己現(xiàn)場情況合理選擇排屑方向。
9、采用自動集中潤滑系統(tǒng)，通過設(shè)定的注油時(shí)間間隔和注油時(shí)長來潤滑絲杠、導(dǎo)軌等移動部件，保證機(jī)床的正常使用精度和使用壽命。
震環(huán)機(jī)床DT500 四軸聯(lián)動車削中心技術(shù)參數(shù)：
指標(biāo) | 單位 | DT500 | |
加工能力 | 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?400 |
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?200 | |
標(biāo)準(zhǔn)加工直徑 | mm | ?210 | |
最大加工長度 | mm | 400 | |
主軸 | 主軸鼻端形式 | A2-6 | |
主軸內(nèi)孔錐度 | 米制80 | ||
主軸通孔 | mm | ?66 | |
拉管通孔 | mm | ?52 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000 | |
主電機(jī)功率 | kW | 22 | |
行程&進(jìn)給 | X軸行程 | mm | 160 |
Y軸行程 | mm | ±50 | |
Z軸行程 | mm | 400 | |
X/Y/Z向快移速度 | m/min | 20/20/20 | |
刀具&工裝 | 卡盤 | 8寸液壓卡盤/*10寸液壓卡盤 | |
刀架形式 | BMT45-12工位動力刀塔 | ||
尾座 | 尾座 | MT4整體移動線軌尾座 | |
尾座套筒行程 | mm | 無 | |
其他 | 床身傾斜角度 | ° | 90 |
外形尺寸 | mm | 2450×1850×2200 | |
機(jī)床重量(約) | kg | 5500 | |
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