利用 EBAM ?金屬 3D 打印技術更快、更便宜地制造金屬零件
3D 打印對制造業(yè)產生了不可否認的影響。零件制造速度更快，材料浪費更少，加工時間更短，上市時間更短，這些只是 3D 打印（又名增材制造或直接數(shù)字制造）可實現(xiàn)的一些優(yōu)勢。
西亞基的電子束增材制造 (EBAM) 是一種獨一無二的金屬 3D 打印技術，具有上述主要優(yōu)勢，并且擅長生產大型高價值金屬零件。眾所周知，大型鍛件和鑄件可能需要很多很多個月才能完成。另一方面，EBAM 可以在幾天內生產出由鈦、鉭和鎳基合金制成的高質量、大型金屬結構，長度可達 19 英尺，幾乎沒有材料浪費。
此外，EBAM 流程可用于產品生命周期的任何階段：從快速原型和生產零件到維修和再制造應用。
EBAM ?是如何工作的？
簡短版本如下：從 CAD 程序的 3D 模型開始，西亞基的電子束 (EB) 槍逐層沉積金屬（通過線材），直到零件達到接近最終形狀并準備好進行精加工。西亞基的 IRISS ?（層間實時成像和傳感系統(tǒng)）是一項獲得專利的閉環(huán)控制從第一個零件到最后一個零件，提供一致的零件幾何形狀、機械性能、微觀結構、金屬化學等。總沉積率范圍為 7 至 40 磅。 （3.18 至 18.14 千克）金屬/小時，具體取決于所選材料和零件特征。在生產大型、高質量金屬零件時，由于其高沉積速率 (HDR)，世界上沒有任何其他金屬增材制造工藝比 EBAM 運行得更快，或者更具成本效益。
此外，借助 EBAM 雙送絲系統(tǒng)，您可以將兩種不同的金屬合金組合到一個熔池中，通過獨立的程序控制進行管理，以創(chuàng)建“定制合金”零件或鑄錠。您還可以選擇更改兩種材料的混合比例，具體取決于您正在構建的零件的特征，以創(chuàng)建“分級”零件或結構。此外，您可以在不同的線規(guī)之間進行交替，以實現(xiàn)更精細的沉積特征（細線）和粗沉積特征（粗線）。這些獨特的優(yōu)勢是 EBAM 雙送絲工藝獨有的，是市場上任何其他金屬增材制造工藝所不具備的。
使用 EBAM ?可以構建多大的零件？
想知道 EBAM 零件最有效的尺寸范圍是多少？西亞基的 EBAM 機器可以生產尺寸最大為 19 ft. x 4 ft. x 4 ft. (5.79 mx 1.22 mx 1.22 m) 的零件和結構，或者直徑最大為 8 ft. (2.44 m) 的圓形零件。雖然大型零件金屬增材制造是我們的專長，但 EBAM 對于小型零件和應用也同樣有效。一般來說，尺寸約為 8 英寸立方（203立方毫米）及以上的零件最適合 EBAM 工藝。
材料
EBAM 應用的最佳候選材料是焊絲原料中的可焊接金屬。這些材料包括：
鈦及鈦合金
鉻鎳鐵合金 718, 625
鉭
鎢
鈮
不銹鋼（300 系列）
2319, 4043 鋁
4340鋼
鋯合金
70-30銅鎳
70-30鎳銅
選擇電子束增材制造的好處
與傳統(tǒng)制造相比，可降低材料成本、交貨時間和加工時間（高達 80%）
市場上生產大型金屬零件最快、最具成本效益的增材制造工藝
IRISS ?閉環(huán)控制技術確保過程的可重復性和可追溯性（實時自適應控制）
適用于大型金屬應用的最廣泛的材料選擇
大型金屬專家：西亞基為 3D 打印金屬零件提供世界上最大的構建尺寸
最廣泛的商用金屬增材制造系統(tǒng)（在工作范圍可擴展性方面）
EBAM 獨有的雙送絲工藝允許您將兩種不同的金屬合金送入單個熔池中，以創(chuàng)建由定制合金制成的零件；它還允許設計者改變合金混合物來生產分級零件；分級零件也可以通過從細線（精細沉積）原料切換到粗線（粗沉積）原料來生產
EBAM 與耐火合金配合得非常好，并且產生的材料浪費顯著減少（節(jié)省成本的一大優(yōu)勢！） – 另外，線材原料比粉末原料便宜得多，更容易儲存，并且不像某些材料那樣高度易燃。粉末原料
憑借 EBAM 的純真空環(huán)境，該過程不需要使用氬氣或任何惰性氣體進行零件屏蔽
只需 12 分鐘即可開始 3D 打印零件；雖然 EBAM 抽氣時間可能因腔室尺寸和應用而異，但考慮到 EBAM 行業(yè)領先的高沉積速率 (HDR)，它仍然是迄今為止市場上最快的金屬增材制造工藝。
適用于生產零件、原型等的交鑰匙工業(yè)金屬 3D 打印機概述
型號
EBAM 300、EBAM 200、EBAM 150、EBAM 110、EBAM 53
EBAM ?系統(tǒng)概述
西亞基的交鑰匙金屬 3D 打印機可以做到這一切。我們的電子束增材制造 (EBAM?) 系統(tǒng)在整個產品生命周期中帶來價值。
預生產：以前所未有的速度創(chuàng)建實驗性金屬原型，并在競爭中占據先機。
生產：與傳統(tǒng)減材制造方法相比，增材制造金屬零件（在您自己的工廠中）可顯著減少加工時間、材料成本和交貨時間。
后期制作：現(xiàn)場修復或再制造損壞和過時的金屬部件，以便延長各種部件的使用壽命。
EBAM ?于 2009 年推出，旨在為制造商節(jié)省生產高性能金屬結構的大量時間和金錢。如今，EBAM 是世界上最具成本效益的工藝，可生產由幾乎任何金屬（包括鈦和鉭等高價值金屬）制成的近凈形狀零件。
EBAM 110 工業(yè)金屬 3D 打印機：
咨詢電話：13522079385
這些系統(tǒng)都結合了計算機輔助設計 (CAD)、 電子束定向能量沉積和層加成處理。從 CAD 程序的 3D 模型開始，西亞基的電子束 (EB) 槍在連續(xù)的層中沉積金屬（通過線材），直到零件達到接近最終形狀。每個系統(tǒng)的真空室可確保最高的零件完整性，而 EB 槍可最大程度地提高 7 至 40 磅的材料沉積速率。每小時金屬沉積量（3.18 至 18.14 千克），這是市場上最快、最高效的金屬沉積工藝。此外，許多 EBAM 系統(tǒng)提供雙送絲布置，以提高沉積效率，并簡化切換到不同沉積材料的過程。零件達到近凈形狀后，需要進行小型精加工。
西亞基的IRISS?（層間實時成像和傳感系統(tǒng)）是一種獲得專利的閉環(huán)控制 (CLC)，可實現(xiàn) EBAM 流程的自動化。 CLC 系統(tǒng)實時監(jiān)控金屬沉積過程，并對工藝參數(shù)進行調整，以補償隨時間推移發(fā)生的變化。
因此，您將獲得一個更具可重復性的過程，并產生以下結果：
一致的層幾何形狀
一致的微觀結構和機械性能
一致的金屬化學性質
自動化和自適應實時過程控制
自動過程變量采集和記錄
EBAM 系統(tǒng)提供“超大規(guī)模”（EBAM 300 系統(tǒng)是市場上最大的金屬 3D 打印系統(tǒng)）、大型（EBAM? 200 和 150 系統(tǒng)）和中型（EBAM 110 系統(tǒng)）配置。使用上面的選項卡了解有關每臺機器功能的更多信息（請注意，可以提供自定義機器尺寸）。
