造成噴嘴加工困難的主要有兩點(diǎn)：
（1）尺寸在1mm以下時，切割困難；
（2）噴嘴內(nèi)徑加工時澆口處存在角度，很難達(dá)到這個角度，因?yàn)樗冋?。對于②，使用放電加工安裝有角度的電極，將其掉落到圓柱形零件上，并創(chuàng)建內(nèi)徑形狀。處理φ0.5至φ2（放電加工）和φ2或更大（內(nèi)徑加工）的噴嘴內(nèi)徑。
關(guān)于對噴嘴進(jìn)行加工時的加工步驟
在對噴嘴進(jìn)行復(fù)雜加工時，需要進(jìn)行車床加工+外圓磨削、鉆孔、小孔放電加工或機(jī)械加工等多種工序。閱讀圖紙，選擇機(jī)床和刀具，確認(rèn)加工程序。下面我們將解釋每個加工過程并介紹我們使用的設(shè)備。
?車床加工+外圓磨削
首先，考慮標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的加工余量，進(jìn)行材料切削加工，將其切削至比成品尺寸稍大的尺寸。一般情況下，首先進(jìn)行車床加工，因?yàn)樗葯C(jī)械加工速度更快，切削效率也更好。車床加工后，表面拋光至光滑表面，無凹凸不平，以改善流體流動。
·鉆孔
在流體尖端鉆一個孔。如果由于無法實(shí)現(xiàn)垂直鉆孔而發(fā)生扭曲，則會影響噴出的流體量。因此，燃油流量控制和噴射均勻性很重要，并且需要精細(xì)的深孔加工。
?小孔放電加工或機(jī)械加工
為了加工內(nèi)徑精加工零件，我們根據(jù)要鉆孔的直徑使用小孔放電加工機(jī)或加工中心。小孔放電加工機(jī)使用φ0.3～2.0的電極絲來加工φ0.4～2.1的孔。因此，放電加工適合于加工小直徑或更小的鋼材，而切削加工基本上用于加工更小直徑或更大的直徑。
咨詢加工機(jī)床電話：135 2207 9385
加工噴嘴的優(yōu)點(diǎn)
①使用多種加工設(shè)備進(jìn)行高質(zhì)量加工
我們擁有加工設(shè)備，可在內(nèi)部處理多種工序，包括車床加工、鉆孔、銑削和磨削。我們對每個工序都擁有具有高水平技術(shù)技能的員工和機(jī)械，消除了由于外包而導(dǎo)致的質(zhì)量和交貨時間的變化，并且因?yàn)槲覀兛梢栽趦?nèi)部處理所有復(fù)雜的加工，所以我們可以減少運(yùn)輸成本并降低我們可以提供的成本。你有好處。我們內(nèi)部擁有大量設(shè)備，可以使用放電加工和噴嘴加工等機(jī)械加工，因此可以為客戶提供具有成本效益的產(chǎn)品。
②實(shí)現(xiàn)順暢的流體噴射
如前所述，噴嘴內(nèi)徑的形狀很重要。如果在加工過程中出現(xiàn)凹凸或劃痕，流體很可能會被堵塞，因此關(guān)鍵是要在通向尖端排出口的流路中建立一個沒有臺階的結(jié)構(gòu)，并使內(nèi)表面盡可能光滑。通過始終如一地處理多個工序，我們選擇在最終工序中考慮加工精度的生產(chǎn)線和機(jī)器。此外，我們在每個流程中都進(jìn)行徹底的質(zhì)量控制，使我們能夠?qū)崿F(xiàn)競爭對手無法比擬的徹底、高質(zhì)量的加工。
組合噴嘴時有哪些注意事項(xiàng)？
噴嘴復(fù)雜加工有3個要點(diǎn)：
1）注意針澆口的形狀精度，
2）調(diào)整排出跳變量，
3）噴嘴孔徑。
加工方法是放電加工和車床加工的組合，通過車床加工形成高圓形狀后，進(jìn)行放電加工作為內(nèi)徑的精加工工序。
①為了保證針澆口形狀精度，在最佳放電條件下進(jìn)行加工。另外，
②調(diào)整放電的跳躍量，如果孔深的話，尖端可能會起弧，所以調(diào)整跳躍量。此外，關(guān)于噴嘴孔徑
(3)，當(dāng)孔徑為0.5?時，我們將電極線調(diào)整為0.4?，并且在不彎曲電極的情況下加工電極。
