東部數(shù)控機(jī)床C680系列數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床采用35°床身，液壓伺服12工位刀架刀塔（BMT55），液壓貫通卡盤，無尾座，適合大切削板材工件加工。
一、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床產(chǎn)品特點(diǎn)
1、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床采用一體式高低軌床身設(shè)計(jì)，采用厚壁、多筋、多腔的結(jié)構(gòu)，確保重切削能力。
床身采用優(yōu)質(zhì)樹脂沙鑄造，剛性好，抗震性好，排屑流暢。
2、該系列數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的主軸軸承采用雙列短圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承配對(duì)組合設(shè)計(jì)，伺服主電機(jī)配箱內(nèi)三擋齒輪實(shí)現(xiàn)檔內(nèi)無極變速，達(dá)到高轉(zhuǎn)矩、高剛性，保證重切削的長期精度穩(wěn)定。
主軸也可選伺服同步電主軸，轉(zhuǎn)矩高，轉(zhuǎn)速高，輸出平穩(wěn)。
3、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位、重切時(shí)引起的絲杠扭曲變形減到較低程度，軸承采用絲杠專用60度角接觸成對(duì)精密軸承，高速高精度。
4、該系列數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的傳動(dòng)采用進(jìn)口臺(tái)灣的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。
5、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床采用高剛性液壓伺服刀塔，通過伺服系統(tǒng)優(yōu)化補(bǔ)償，配合伺服主軸，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，可完成主軸定位、剛性攻絲、曲面銑削等功能，極大的豐富了機(jī)床的功能，提高了機(jī)床的適應(yīng)性，滿足各類零件的加工需求。
6、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床均可腳踏控制，方便快捷。液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
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7、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床采用自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，定時(shí)定量供油，油路分配器根據(jù)不同潤滑部位的壓力要求調(diào)定供油壓力確保所有潤滑部位（如導(dǎo)軌，鑲條，絲桿，螺母等摩擦副）均能得到充分的潤滑，并設(shè)置潤滑系統(tǒng)報(bào)警功能。
8、該系列數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。
9、電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
10、軸的正負(fù)方向極限行程位置的軸承座上均設(shè)有橡膠緩沖防撞裝置，為雙螺母滾珠絲桿副免受非正常情況下的損失性撞擊提供有效保護(hù)。
11、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床采用全防護(hù)內(nèi)鈑金設(shè)計(jì)和全包圍外鈑金設(shè)計(jì)。
機(jī)床工作時(shí)，不變形和振動(dòng)。內(nèi)防護(hù)中導(dǎo)軌、絲桿、螺母、軸承用不銹鋼伸縮護(hù)罩。排屑、機(jī)屑清理方便。
二、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床應(yīng)用場景
東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床適合大切削板材工件加工，能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。
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三、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床技術(shù)參數(shù)
配置 | 單位 | 東部數(shù)控機(jī)床C680K-B | 東部數(shù)控機(jī)床C680K | 東部數(shù)控機(jī)床C680K-M | ||
加工能力 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | φ/mm | 680 | 680 | 680 | |
托板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | φ/mm | 320 | 320 | 320 | ||
最大加工長度 | mm | 500 | 500 | 420 | ||
最大加工直徑 | φ/mm | 500 | 500 | 500 | ||
最大棒料通孔直徑 | φ/mm | 74 | 74 | 74 | 90 | |
主軸 | 主軸端部類型 | GB59001 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | |
主軸通孔直徑 | φ/mm | 86 | 86 | 86 | 102 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-4000 | 10-300;300-700;700-1000 | 50-2000 | ||
主軸換檔方式 | 內(nèi)置主軸 | 檔內(nèi)無級(jí)變速 | 伺服無級(jí)變速 | |||
主軸輸出轉(zhuǎn)矩 | N·m | 220 | 2200 | 220 | ||
主電機(jī)功率 | kW | 26.5 | 15 | 15 | ||
卡盤類型 | 液壓貫通卡盤 | 液壓貫通卡盤 | 液壓貫通卡盤 | |||
卡盤尺寸 | inch | 10" | 10" | 10" | ||
進(jìn)給率 | X軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 25 | 25 | 25 | |
Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 25 | 25 | 25 | ||
X軸伺服電機(jī)扭矩 | N·m | 18 | 18 | 18 | ||
Z軸伺服電機(jī)扭矩 | N·m | 18 | 18 | 18 | ||
X軸行程 | mm | 290 | 290 | 290 | ||
Z軸行程 | mm | 600 | 600 | 550 | ||
導(dǎo)軌類型 | 滾柱線軌 | 滾柱線軌 | 滾柱線軌 | |||
刀架 | 刀架形式 | 液壓伺服12工位刀架刀塔 | 液壓伺服12工位刀架刀塔 | 12工位動(dòng)銑刀塔(BMT65) | ||
刀具尺寸 | mm | 25×25/φ40 | 25×25/φ40 | 25×25/φ40/ER40 | ||
電源 | 總額定功率 | KVA | 23 | 23 | 23 | |
總額定電流 | A | 45 | 45 | 45 | ||
規(guī)格 | 機(jī)床重量 | kg | 3500 | 3500 | 3500 | |
機(jī)床尺寸 | L*W*H(mm) | 2490×1800×1900 | 2490×1800×1900 | 2490×1800×1900 | ||
四、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置
西門子808D先進(jìn)控制系統(tǒng)
A2-8
伺服主軸
液壓通孔卡盤 10英寸
液壓伺服12工位刀架刀塔
Roler直線導(dǎo)軌
線軌
五、東部數(shù)控機(jī)床C680系列臥式高低軌盤類數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床可選配置
FANUC 0i-TF Plus控制系統(tǒng)
SIEMENS 828D基本控制系統(tǒng)
SYNTEC 22TB 控制系統(tǒng)
GSK 988TA 控制系統(tǒng)
內(nèi)置主軸
齒輪主軸
12工位動(dòng)銑刀塔（BMT65）
RENEISHAW 自動(dòng)刀具設(shè)定器
自動(dòng)送棒機(jī)
撇油器
排屑機(jī)
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