敏嘉公司聚焦絲杠傳動副精加工領域，重點開發(fā)高效、高精度數(shù)控螺紋磨床，突破高效超精密加工技術瓶頸，提升設備的智能化水平和自動化程度?；诙嗄甑穆菁y磨削經驗積累，不斷創(chuàng)新與改進，突破了“全閉環(huán)全自動高精度擺螺旋升角A軸”技術、直線電機應用技術、大導程內螺紋干涉磨削技術、針對行星滾柱絲杠螺母內螺紋及絲杠外螺紋粗精磨高效加工技術等，進一步提升了螺紋精加工的加工效率和精度。根據(jù)客戶需求，設備還可配置機器人自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)全面智能制造。相關專利技術強化了其在細分市場的技術壁壘。
最新螺紋磨削專利技術三款螺紋精加工設備：
（1）最高效的內螺紋精密加工裝備SMK304數(shù)控內螺紋磨削中心；
（2）可磨削內螺紋尺寸φ500X500的SMK505數(shù)控內螺紋磨床；
（3）高效外螺紋粗精磨復合磨削設備WNM1510數(shù)控外螺紋磨床。
1.SMK304數(shù)控內螺紋磨削中心
針對高效內螺紋磨削，機床采用粗精磨雙砂輪主軸，粗磨砂輪加工去除大部分加工余量，精磨砂輪精磨零件保證最終精度，內螺紋磨削效率較SMK204提高一倍。機床具備A軸螺旋升角全自動擺角；X、Z、A、C兩個直線軸和兩個回轉軸，全閉環(huán)控制，直線軸可全部采用直線電機。修正主軸亦可擺角且數(shù)顯控制安裝在工件主軸側面，即可成型修也可插補修整砂輪。（特別適合解決目前人形機器人行星滾柱絲杠內螺紋長徑比大、加工效率低的難題）
2.SMK505數(shù)控內螺紋磨床
此產品針對尺寸范圍超過φ200X200mm的較大型內螺紋零件高效高精磨削，采用內螺紋長脖子磨桿砂輪主軸及大扭矩高精度力矩電機頭架主軸，保證加工尺寸φ500X500mm大型內螺紋零件依然可靠穩(wěn)定。
機床具備A軸螺旋升角全自動擺角；X、Z、A、C兩個直線軸和兩個回轉軸，全閉環(huán)控制，直線軸全部采用直線電機。修正主軸亦可擺角且數(shù)顯控制安裝在工件主軸側面，即可成型修也可插補修整砂輪。（特別適合航空航天用大型行星絲桿副螺母的精加工）
3.WNM1510數(shù)控萬能磨床
咨詢：135 2207 9385
WNM1510針對行星滾柱絲桿外螺紋的高效精密加工，設備采用X、Z、A1、A2、B、C兩個直線軸和三個回轉軸，直線軸可全部采用直線電機。B軸轉臺切換雙A軸座體更換粗精磨砂輪，采用粗精磨雙砂輪主軸，粗磨砂輪加工去除大部分加工余量，精磨砂輪精磨零件保證最終精度。特別適合目前人形機器人行星滾柱絲杠副小滾子的批量高效精密加工。
