2025年4月22日，CIMT2025期間，中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)軍企業(yè)——拓璞數(shù)控在北京隆重舉行“破界·智造無(wú)極限”新品發(fā)布會(huì)，正式推出全球首發(fā)的幻影家族龍門五軸機(jī)床及鯤鵬家族自主生態(tài)新品。此次發(fā)布會(huì)以“技術(shù)破界”與“市場(chǎng)破界”為核心，展現(xiàn)了拓璞在高端工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)布局，為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
破界智造：幻影家族開啟五軸機(jī)床性能新紀(jì)元
作為本次發(fā)布會(huì)的重磅亮點(diǎn)，幻影家族龍門五軸機(jī)床憑借“超高精度、超高速、超大跨度”三大顛覆性技術(shù)，填補(bǔ)了全球五軸龍門機(jī)床的性能空白。拓璞數(shù)控董事長(zhǎng)王宇晗在演講中表示，傳統(tǒng)龍門機(jī)床難以兼顧速度、精度與跨度，而幻影家族通過碳纖維輕量化設(shè)計(jì)、高剛度結(jié)構(gòu)優(yōu)化及智能控制技術(shù)，徹底突破了傳統(tǒng)性能極限。
——超高精度五軸龍門加工中心
技術(shù)亮點(diǎn)：龍門跨度3-6米，單軸重復(fù)定位精度≤4微米，空間定位精度≤0.002mm/m3，快移速度達(dá)80m/min，加速度7m/s2。
應(yīng)用場(chǎng)景：半導(dǎo)體真空型腔加工（輪廓精度0.02mm）、汽車覆蓋件模具精加工（關(guān)鍵部位±0.01mm），效率提升20%~50%。
——超高速五軸龍門加工中心
技術(shù)突破：快移速度高達(dá)120m/min，加速度15m/s2，重復(fù)定位精度0.01mm，龍門跨度3-6米。
效率躍升：以SUV后地板加工為例，單件周期從1320秒縮短至650秒，成本降低15%，助力汽車行業(yè)實(shí)現(xiàn)“效率革命”。
——超大跨度五軸龍門加工中心
行業(yè)首創(chuàng)：8×35米超大加工范圍，空間定位精度0.04mm/m2，快移速度80m/min，適用于航天器殼體、船舶部件等超大型零件的高效精密加工。
幻影家族全系采用碳纖維復(fù)合材料移動(dòng)部件，重量?jī)H為傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的25%~50%，彈性模量提升3倍，熱穩(wěn)定性提高10倍。這一顛覆性設(shè)計(jì)歷時(shí)6年技術(shù)迭代，標(biāo)志著拓璞在材料科學(xué)與機(jī)床工程領(lǐng)域的深度融合。
值得一提的是，這只是拓璞超級(jí)機(jī)床計(jì)劃的階段性答卷，未來(lái)拓璞還會(huì)繼續(xù)向更高精度、更高速度、更大跨度突破。王宇晗還特別宣布，拓璞只做進(jìn)給速度在80m/min以上的五軸龍門數(shù)控機(jī)床！
從航空航天到通用市場(chǎng)：鯤鵬家族打造自主可控生態(tài)鏈
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拓璞數(shù)控此次發(fā)布的另一大戰(zhàn)略舉措是鯤鵬家族，旨在通過“自主定義產(chǎn)品+核心技術(shù)研發(fā)”雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)五軸機(jī)床普及化與國(guó)產(chǎn)化。王宇晗強(qiáng)調(diào)：“鯤鵬家族不僅是技術(shù)破界，更是從航空航天高端市場(chǎng)向通用工業(yè)市場(chǎng)的破界，助力中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)從‘追趕’到‘定義’的跨越?！?/span>
——鯤計(jì)劃：批量化制造流量型五軸機(jī)床
i500系列車銑復(fù)合加工中心：標(biāo)配全閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工，可一次性完成多角度鉆孔、攻絲、滾齒等復(fù)雜工序，加工效率提升30%。
i500μ高精度版本：通過200小時(shí)精密鏟刮、恒溫系統(tǒng)及AI溫度補(bǔ)償技術(shù)，輪廓精度達(dá)0.04mm，專為葉輪、葉片等高精度零件設(shè)計(jì)。
雙主軸機(jī)型i500S/SS：支持主副主軸自動(dòng)交換，實(shí)現(xiàn)六面體工件一次裝夾加工，外圓圓度≤0.003mm，加工周期縮短40%。
——鵬計(jì)劃：核心技術(shù)自主研發(fā)構(gòu)筑壁壘
數(shù)控系統(tǒng)rocOS為拓璞自主研發(fā)，具備20余年技術(shù)積累，支持高速高精度動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，已全面應(yīng)用于全系產(chǎn)品。電主軸與擺頭轉(zhuǎn)臺(tái)自主可控。
目前，鯤鵬家族已累計(jì)發(fā)布8款產(chǎn)品，覆蓋車銑復(fù)合、臥式加工中心等多場(chǎng)景，客戶中約50%為首次使用五軸機(jī)床的中小企業(yè)，真正推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈“智造平權(quán)”。
技術(shù)擔(dān)當(dāng)：拓璞數(shù)控的硬核底色
拓璞數(shù)控深耕高端五軸機(jī)床領(lǐng)域近20年，以航空航天制造為起點(diǎn)，累計(jì)獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)100余項(xiàng)，研發(fā)投入占比達(dá)20%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平4倍。其四大高價(jià)值產(chǎn)品——雙五軸鏡像銑、超高精度五軸龍門、臥式翻板銑產(chǎn)線和重型攪拌摩擦焊機(jī)床，已裝備我國(guó)航空航天用戶超80臺(tái)，突破大型蒙皮精密加工、復(fù)材結(jié)構(gòu)件超精加工等世界級(jí)難題。
——航空航天領(lǐng)域里程碑
C919大飛機(jī)蒙皮加工：鏡像銑技術(shù)使疲勞壽命從6萬(wàn)次提升至12萬(wàn)次，精度提高5倍。
長(zhǎng)征五號(hào)火箭箱底焊接：攪拌摩擦焊裝備強(qiáng)度提升30%，能耗降低70%，助力火箭減重7kg。
——行業(yè)顛覆性突破
雙五軸同步控制技術(shù)：壁厚精度較傳統(tǒng)工藝提升5倍。
大型機(jī)床空間精度校準(zhǔn)：8米龍門機(jī)床X軸定位精度0.006mm，動(dòng)態(tài)精度±0.01mm，達(dá)國(guó)際頂尖水平。
五軸制造萬(wàn)物：AI數(shù)控機(jī)床開啟“平權(quán)時(shí)代”
發(fā)布會(huì)尾聲，拓璞數(shù)控預(yù)告了即將發(fā)布的AI數(shù)控機(jī)床，通過五軸柔性加工與深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自主優(yōu)化、誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償，大幅降低精密加工門檻?！巴罔钡氖姑亲尭叨酥圃旒夹g(shù)飛入尋常百姓家?！蓖跤铌媳硎荆拔遢S制造萬(wàn)物，是拓璞關(guān)于智造未來(lái)的愿景，也正在照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。從航空航天到通用市場(chǎng)，從大型構(gòu)件到精細(xì)雕刻，讓模型到零件的過程不再?gòu)?fù)雜，讓每一份創(chuàng)意都能所見即所得。”
結(jié)語(yǔ)：民族品牌的星辰大海
當(dāng)前，中國(guó)工業(yè)正面臨百年未有之變局，產(chǎn)業(yè)升級(jí)勢(shì)在必行。拓璞數(shù)控以“開拓創(chuàng)新，琢璞至臻”為使命，憑借硬核技術(shù)實(shí)力與自主生態(tài)布局，不僅為中國(guó)航空航天事業(yè)筑牢基石，更在通用市場(chǎng)開辟出一條“國(guó)產(chǎn)替代+技術(shù)超越”的新路徑。正如其品牌愿景——“五軸制造萬(wàn)物”，拓璞正以破界之姿，引領(lǐng)中國(guó)智造邁向更高端、更智能的未來(lái)。
關(guān)于拓璞
拓璞擁有強(qiáng)大的自主創(chuàng)新和研發(fā)能力，一直致力于為先進(jìn)制造業(yè)提供高端智能制造裝備和工藝解決方案。拓璞多年深耕于航空、航天、航發(fā)領(lǐng)域，在滿足各戰(zhàn)略大客戶需求的同時(shí)，又將深厚的技術(shù)積累用于通用機(jī)床的研發(fā)、制造與工藝。在過往的五年里，拓璞數(shù)控五軸機(jī)床銷售額一直位列中國(guó)機(jī)床制造商前三，而航空航天領(lǐng)域穩(wěn)居第一。
拓璞成熟的產(chǎn)品系列鏡像銑、翻板銑、攪拌摩擦焊、機(jī)器人制孔鉆鉚設(shè)備為中國(guó)大飛機(jī)、商業(yè)火箭制造等領(lǐng)域作出了卓越的貢獻(xiàn)，同時(shí)其推出的系列通用型機(jī)床五軸車銑復(fù)合、臥式加工中心等系列也在新能源汽車、機(jī)床工具、醫(yī)療器械、真空泵、半導(dǎo)體等諸多行業(yè)廣泛應(yīng)用。
