村田機(jī)械---DB1000F引領(lǐng)高品質(zhì)加工！
成形與小尺寸加工后的去毛刺、激光切割部位邊緣處理與熔渣清理，長(zhǎng)期干擾著鈑金行業(yè)的高品質(zhì)制造。
村田機(jī)械一直以來(lái)專注「品質(zhì)安心」與「加工安全」，基于DB1000H，再度進(jìn)行革新升級(jí)，推出更強(qiáng)勁的DB1000F！
新機(jī)型DB 1000F發(fā)布！
閃亮登場(chǎng)！
不斷打磨獨(dú)特性，進(jìn)化創(chuàng)造出全新的機(jī)器。
作為除毛刺能手，當(dāng)仁不讓！
01、
品質(zhì)更安心
采用自動(dòng)變速4FD加工方式
機(jī)器前后方各有2個(gè)加工圓盤，4個(gè)加工圓盤可左右、上下自動(dòng)運(yùn)行。針對(duì)產(chǎn)品的加工要求，前方2個(gè)可進(jìn)行研磨，后方2個(gè)可做拋光處理。不僅可輕松解決毛刷式除毛刺機(jī)無(wú)法去除的熔渣、飛濺物、毛刺問(wèn)題，除倒角加工也游刃有余。
高精度?高速度測(cè)量加工圓盤
機(jī)器內(nèi)部配置了4個(gè)「旋轉(zhuǎn)感測(cè)器」，可瞬間測(cè)量每個(gè)加工圓盤的高度。
傳統(tǒng)作業(yè)上，加工圓盤的測(cè)量是以手動(dòng)方式進(jìn)行的，通過(guò)刻度表將測(cè)量值轉(zhuǎn)換為數(shù)值，從而確定4個(gè)加工圓盤的加工基準(zhǔn)點(diǎn)。而新的設(shè)計(jì)大幅提升了作業(yè)效率、速度與可靠性。測(cè)量精度可精準(zhǔn)控制在±0.03㎜以內(nèi)。
工件板厚測(cè)量
在加工短形、長(zhǎng)形和異形工件時(shí)，三種滾輪機(jī)器左側(cè)安裝有“板厚測(cè)量單元”，用于測(cè)量待加工工件的板厚，并可自動(dòng)將測(cè)量值設(shè)置到數(shù)控系統(tǒng)（NC）中。作業(yè)員只需將待加工工件放置在加工傳送帶上，按下“START”按鈕，即可開始加工。
防滑傳送帶清潔
采用粘著式傳送帶，可以牢牢地抓住工件。 傳送帶槽內(nèi)積聚的粉塵在被氣槍吹掃后，會(huì)被吸塵器吸走，從而可保持正常的工件抓取固定。此外，機(jī)器后方標(biāo)配有清潔刷，用于清除附著在傳送帶上的粉塵和雜物。
02
加工更安全
工件固定滾輪
在加工短形、長(zhǎng)形和異形工件時(shí)，三種滾輪（中央、前后、外部）會(huì)下降，牢牢壓緊工件進(jìn)行加工，防止工件晃動(dòng)，適用于板厚不超過(guò)10㎜的工件。
當(dāng)加工超過(guò)10㎜厚以上的工件時(shí)，中央滾輪會(huì)自動(dòng)上升，以防止?jié)L輪碰撞和損壞。除了中央滾輪外，前后滾輪也是標(biāo)準(zhǔn)配置，可實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的加工。
另外，如果使用外部滾輪（選配），則能進(jìn)一步提高對(duì)工件的壓緊力。
磁性傳送帶
在防滑傳送帶的中央?yún)^(qū)域，配置寬度250㎜的磁鐵，在加工可磁吸工件時(shí)，可防止工件偏移。也可以增加工件與加工圓盤的接觸程度，因此能夠更好地應(yīng)對(duì)頑固的毛刺和熔渣等難題。
咨詢：135 2207 9385
點(diǎn)檢指示器
在點(diǎn)檢畫面中，可以自定義注冊(cè)最多 5 項(xiàng)內(nèi)容。當(dāng)超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間后，畫面左上角的點(diǎn)檢圖標(biāo)(上圖紅圈)會(huì)亮起，以提醒作業(yè)人員注意點(diǎn)檢。例如：可以設(shè)置圓盤砂紙/百葉輪的壽命、潤(rùn)滑脂管理、吸塵器過(guò)濾網(wǎng)等的使用時(shí)間，參考該時(shí)間，可有助于作業(yè)人員把握設(shè)備的日常維護(hù)點(diǎn)檢。
機(jī)器規(guī)格
加工尺寸 1,000×50
機(jī)器尺寸 2,345×1,449×1,832
機(jī)器重量 1,500㎏
電氣容量 8.3kVA
使用氣體規(guī)格 0.5(5㎏/㎡)
可搭載多種砂紙片/百葉輪
?加工案例
