“需求趨緩、產能過剩、成本上升、價格下滑的困難狀況短期內難以明顯好轉。雖然今年行業(yè)在調結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進展，但利潤率仍未扭轉下降勢頭。這一嚴峻現(xiàn)實警示我們：行業(yè)轉型升級步伐還須加快，必須更努力地提高生產效率、降低資源消耗?！?/div>
模型生命周期的縮短、人們對產品質量要求的不斷提高以及眾多科技創(chuàng)新項目的出現(xiàn)推動了高科技產業(yè)的發(fā)展，如汽車制造業(yè)、飛機制造業(yè)，而且發(fā)展速度比以往更加迅猛。淬火工藝便是產業(yè)發(fā)展對產品生產環(huán)境造成影響的最佳例證。其中，許多關鍵部件都要經過這一工藝流程。淬火工藝不僅要求高精度，而且要求保證始終如一的優(yōu)質品質。為此，eldec公司的專家們全身心地致力于研發(fā)以實現(xiàn)技術標準的可重現(xiàn)性。他們研制的MIND模塊化淬火機床實現(xiàn)了高度的精確性及工藝流程的經濟性。
美國德克薩斯州康羅市 — Conroe Machine公司實現(xiàn)了許多機械制造廠夢寐以求的目標：全天候采用無人操作的“自控”工序對一系列工件進行車削加工與監(jiān)控。該公司將FANUC機器人與Equator™比對儀進行集成，同時采用雷尼紹EZ-IO軟件來提供易用而全面的通信功能，實現(xiàn)100%工件檢測以及對雙主軸Okuma 2SP-250車床的自動補償。
嫦娥三號正在向登陸的最終目標不斷靠近。它的發(fā)射成功反應的是國內最尖端的裝備制造技術，而機床在這些高端裝備加工中重要性是不言而喻的，國內機床企業(yè)急需加緊技術創(chuàng)新，對接航空航天領域。
進入三季度機械工業(yè)增加值增速穩(wěn)中有升，年內首次超過全國工業(yè)平均水平。一季度增長9%；二季度增長9.2%，三季度增長9.9%，三季度增速已高于全國工業(yè)（9.6%）0.3個百分點。
據(jù)了解，由于受到全球經濟復蘇乏力、國內實體經濟低位運行的影響，投資增速逐步放緩導致傳統(tǒng)機械行業(yè)受到沖擊，機械行業(yè)產能的擴張受到一定程度的遏制，傳統(tǒng)機械、通用機械等強周期性細分板塊在未來一段時間內難有系統(tǒng)性投資機會。
據(jù)有關人士分析，在2013~2017年，俄羅斯材料加工機床的進口供應平均每年將增長1.9%，到2017年俄羅斯的機床進口量將達到127萬臺。
我國模具行業(yè)以每年巨大的進出口總額被譽為全球制造大國，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而高端市場對國內模具企業(yè)而言，經濟誘惑力無疑是巨大的。
目前，金屬切削機床已成為最大的產品門類，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業(yè)的生產規(guī)模擴張和全球產業(yè)轉移等趨勢的形成。業(yè)內人士預計，到2015年，中國金屬切削機床行業(yè)工業(yè)總產值將超過2000億元，中國將成為全球第一大金屬切削機床生產基地。
據(jù)了解，我國大部分機床企業(yè)大都關心如何將企業(yè)做大，而國外企業(yè)則更多追求技術的領先，即讓自己的產品在其他產品的生產制造中不可或缺
機床企業(yè)對產品結構的具體調整如下：
當前，我國國內機床市場風向就已開始發(fā)生一些改變，最主要的一點就是高端機床增長率首次超過低端機床，市場由價格競爭開始走向更加激烈的品牌競爭。
目前，我國機床配件的發(fā)展水平還有待提高，應努力實現(xiàn)與國際接軌，從而使我國機床行業(yè)取得更加快速持續(xù)的發(fā)展。
目前，機器人已經成為大勢所趨，制造業(yè)在向數(shù)字化和智能化轉型過程中，對于設備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質量等，下游市場技術需求的轉變，對數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn).
我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。
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