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P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距離。
通常表示方法為 M3×0.5 此0.5就是螺距,單位是mm。
(M代表Metric公制),3代表公稱(chēng)尺寸,所謂尺寸就是螺牙的最大徑或內(nèi)螺紋的最大(根)徑。
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磨齒條是指對(duì)熱處理后的齒條齒面和各側(cè)面進(jìn)行磨削，以去除毛刺和變形，以提高齒條的精度。一般磨削精度為德標(biāo)5級(jí)、6級(jí)精度，精度可達(dá)0.022毫米
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?加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差
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Hirth coupling，也稱(chēng)端齒盤(pán)，鼠牙盤(pán)，赫斯齒等。其樣子如下圖所示。它是由德國(guó)工程師Carl Albert Hirth于1928年設(shè)計(jì)出來(lái)的。
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齒條的齒廓是直線(xiàn)，齒廓上各點(diǎn)的法線(xiàn)是平行的，在傳動(dòng)過(guò)程中，齒條作平動(dòng)，并且齒廓上各點(diǎn)速度矢量（即速度的大小和方向）都一致，所以齒條齒廓上各點(diǎn)的壓力角都相同，其大小等于齒廓的齒形角
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車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的，可以分為5類(lèi)車(chē)工，來(lái)看看都需要掌握哪些技術(shù)。
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機(jī)床分為11大類(lèi)：車(chē)床 鉆床 鏜床 磨床 齒輪加工機(jī)床 螺紋加工機(jī)床 銑床 刨插床 拉床 鋸床和其他機(jī)床。在每一類(lèi)機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列
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鏜孔是在預(yù)制孔上用切削刀具使之?dāng)U大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車(chē)床上進(jìn)行。
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機(jī)床產(chǎn)品下線(xiàn)牽扯到企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，在產(chǎn)業(yè)調(diào)整期要保證“業(yè)務(wù)不斷、隊(duì)部不亂”。它不僅考驗(yàn)企業(yè)的規(guī)劃、精益、執(zhí)行力等管理水平，更是考驗(yàn)企業(yè)整合上下游資源的能力
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小編帶大家來(lái)學(xué)習(xí)如何看懂折彎加工圖紙。
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通過(guò)設(shè)計(jì)內(nèi)螺紋薄壁筒類(lèi)零件工裝，特別是任意尺寸內(nèi)螺紋薄壁筒類(lèi)零件工裝，解決了管鉗拆卸該類(lèi)零件損傷零件表面和影響尺寸精度的問(wèn)題。
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針對(duì)數(shù)控加工套管零件的角度、圓弧和空間尺寸，介紹各種測(cè)量方法的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，并且在簡(jiǎn)易樣板、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光學(xué)投影測(cè)量或者輪廓儀測(cè)量方法之間，兼顧測(cè)量的準(zhǔn)確性和經(jīng)濟(jì)性，選擇一種基于傳統(tǒng)檢測(cè)樣板和改制量具的新型測(cè)量方法，在滿(mǎn)足測(cè)量精度的前提下提高效率、降低成本，為精益測(cè)量提供理論依據(jù)。
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銑刀是模具日常加工中經(jīng)常用到的，經(jīng)常使用銑刀加工一些平面、曲面、凹槽和臺(tái)階面等。那么一柄銑刀的生產(chǎn)需要哪些流程跟刃磨技術(shù)呢？
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基于外形復(fù)雜的高精度鋁合金薄壁件難加工特性，優(yōu)化加工工藝，合理安排熱處理、冷加工和電火花線(xiàn)切割工序，形成了表面質(zhì)量可控的工藝路線(xiàn)，提高了加工質(zhì)量和加工效率。
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根據(jù)加工過(guò)程實(shí)際情況，針對(duì)大型薄壁箱體孔系加工精度要求高、箱體易變形及設(shè)備精度差等難點(diǎn)，進(jìn)行工藝分析并制定解決方案，通過(guò)改進(jìn)裝夾方式和工序路線(xiàn)，有效控制箱體加工變形和設(shè)備原點(diǎn)飄移，保證箱體加工精度。
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金屬材料成形方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問(wèn)題，今天就帶大家來(lái)看看金屬成形工藝的八大工藝：鑄造、塑性成形、機(jī)加工、焊接、粉末冶金、金屬注射成形、金屬半固態(tài)成形和3D打印。
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以動(dòng)力裝置中的鋁合金異形結(jié)構(gòu)件蝸殼為例，針對(duì)薄壁、鏤空的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行工藝分析并制定完整的工藝方案，通過(guò)粗、精加工和時(shí)效處理，在產(chǎn)品加工過(guò)程中多次釋放內(nèi)應(yīng)力，在保證產(chǎn)品精度的同時(shí)，有效控制了產(chǎn)品變形。
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在慢走絲加工中，我們經(jīng)常面臨斷絲、效率降低、精度異常和切割變形等一系列問(wèn)題。如何正確處理這些問(wèn)題往往涉及到關(guān)鍵的細(xì)節(jié)，而這些細(xì)節(jié)往往是大師傅們心照不宣的秘訣，他們不會(huì)輕易全部傳授。
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。
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本文主要講了測(cè)量器具的分類(lèi)、測(cè)量器具的技術(shù)性能指標(biāo)、測(cè)量工具的選定三大部分，看完之后你還有其他補(bǔ)充嗎？
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