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機床網(wǎng)
  • 機床,被稱為工業(yè)母機,是工業(yè)生產(chǎn)最重要的工具之一。 機床行業(yè)是裝備制造行業(yè)的生產(chǎn)設備,機床的精度決定了所生產(chǎn)的裝備精度,下游行業(yè)包括機械工業(yè)、汽車工業(yè)、傳播、國防、航天領域等。
  • 簡單的說就是加工中心是數(shù)控銑床的升級版本,其實這兩種加工設備主要有以下三個方面的區(qū)別:1是否帶刀庫、2是否是全防護、3是否帶自動排屑器。
  • 攪拌摩擦焊是利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭與工件摩擦產(chǎn)生熱量,使工件融合在一起,完成焊接。攪拌摩擦焊技術(shù)具有焊接接頭強度高、缺陷少、質(zhì)量高、變形小、焊接過程無污染等優(yōu)點,能夠降低成本、節(jié)省材料、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、減輕結(jié)構(gòu)重量,在航天領域可以發(fā)揮關鍵作用。
  • 機床行業(yè)上市公司一覽!沈陽機床 秦川機床 華鼎機床 華東機床 海德曼機床
  • 齒形有多種形式,其中以漸開線齒形最為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類,即成形法和展成法。
  • 難變形金屬重型擠壓機是生產(chǎn)高性能金屬材料的一大利器,自從中國攻克這一關鍵設備后,就不斷刷新這一設備的世界紀錄。
  • 造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大。今天給大家總結(jié)了4大診斷原則和5大診斷方法,看看你都知道嗎?
  • 離子束加工技術(shù)是原子級的加工手段,離子束加工主要應用在基礎科學研究、航空航天、軍工等高端領域。長期以來,離子束加工的核心技術(shù)一直被美國、英國、德國等國家壟斷。
  • 公差與配合100問,做機械設計肯定用得著!什么是極限尺寸?什么是基本偏差?什么是配合公差?不同公差等級分別應用于哪些場合?搞機械的TS粉們,快來漲點姿態(tài)吧!身邊有做機械的朋友就轉(zhuǎn)給他吧~
  • 燃氣輪機被譽為裝備制造業(yè)皇冠上的明珠,燃氣輪機的零部件制造難度極大。機匣類零件作為燃氣輪機的支撐和關鍵受力零件,需要在高溫、高壓下工作,對燃氣輪機的抗沖擊和抗振動性能起關鍵作用。由于高溫合金材料加工難度大、薄壁工件容易變形、產(chǎn)品精度要求高,機匣類零件是燃氣輪機中最難制造的零件之一。
  • 五糧液也在做機床?盤點那些“默默”做機床的巨頭 斯柯達 現(xiàn)代 五糧液 格力
  • 車銑復合如何編程?
    2023-02-28 10:54:50
    車銑復合如何編程?車銑復合加工需要完成數(shù)控車、多軸銑、3+2定位加工和鉆孔等多種加工方式的編程,難度大。UGNX和CATIA系統(tǒng)具有車銑復合數(shù)控加工編程功能模塊
  • 本文介紹了一種起落架結(jié)構(gòu)件超長深孔內(nèi)偏心R圓弧面加工技術(shù),通過設計一套工藝裝置,由鏜床或臥式數(shù)控機床提供動力,通過插銑方式實現(xiàn)了某型號活塞桿孔內(nèi)偏心R9mm圓弧面的加工,總結(jié)出一套易操作、工藝參數(shù)可控且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的加工及檢測方法。
  • 理論指導實踐,維修機床首先先診斷機床故障,那么如何判斷問題故障呢?以下是維修機床的一般步驟。電話:15910974236
  • 中國是世界最大的圓珠筆生產(chǎn)國,過去,中國的圓珠筆筆尖制造卻受制于人。圓珠筆筆尖由球珠和球座體組成,中國生產(chǎn)的球珠不僅能夠滿足國內(nèi)的需求,還大量出口到國外,制造球座體的筆頭加工機床和筆尖鋼卻依賴從國外進口。為了解決圓珠筆的卡脖子難題,中國研制出國產(chǎn)的筆頭加工機床和筆尖鋼。
  • 使金屬變得更強的四種工藝
  • 無論是刀具選擇如何影響切屑、冷卻液如何在排屑中發(fā)揮作用,還是是查看切屑的大小和形狀,切屑形成都對加工有很大的影響。了解不同的切屑細節(jié)可以更好地管理切屑形成、進行調(diào)整并防止刀具損壞。因為良好的切屑形成可以讓加工更順暢。
  • 近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中,每當人們碰見異形復雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時,五軸聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質(zhì)量的加工。但是,你真的足夠了解五軸加工嗎?
  • 談談外圓磨床振紋
    2023-02-23 09:23:11
    常見的外圓磨的振紋有螺旋型的和延圓柱方向上的直紋(操作工常叫它為橫紋),還有就是亂紋
  • 決定使用磨削還是硬車削來完成工件加工可能很困難,通常不能靠直覺。這兩種工藝都能達到極高的公差和表面粗糙度。最高效的選擇取決于工件特征、材料、批量大小、設備產(chǎn)能以及其他幾個因素。
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