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電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內(nèi)，而慢走絲可達(dá)Ra=0。16微米，且慢走絲切割機(jī)的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好，所以加工高精度零件時慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。
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數(shù)控機(jī)床圓弧的計算方法數(shù)控機(jī)床圓弧的計算方法數(shù)控機(jī)床圓弧的計算方法
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鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細(xì)鏜孔，
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工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機(jī)臺本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，
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銑削加工表面的形成取決于什么？生成的銑削表面可能是軸向表面、徑向表面或復(fù)雜表面，這取決于所用的刀具類型和工藝類型。
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加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
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在機(jī)床加工領(lǐng)域，撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設(shè)備撞刀看似小事，實則危害巨大。加工中心作為高轉(zhuǎn)速高精度的自動化精密設(shè)備，一旦發(fā)生撞刀輕則影響加工效率，重則影響導(dǎo)致加工中心整體精度下降，甚至?xí)屨麄€刀庫成為廢品。因此在我們?nèi)粘＜庸み^程中，千萬要重視撞刀問題。了解發(fā)生撞刀的原因，并且做好提前預(yù)防，是降低撞刀發(fā)生的有效方法。
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我們都知道加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，一說起精度的代表機(jī)床，像什么DMG、馬扎克、哈斯等這些大咖品牌就能脫口而出，但是很多小公司支撐不了這些品牌的巨額費用，那如何能更快更好的準(zhǔn)確判斷出一臺加工中心的精度呢？
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本文針對臥式四軸機(jī)床上加工大型弧面的一種新的方法進(jìn)行了系統(tǒng)分析，建立了數(shù)學(xué)模型，編寫了全參數(shù)化宏程序，提高了弧面的加工效率，保證了產(chǎn)品的加工品質(zhì)。
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眾所周知，加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢？加工中心加工時刀具旋轉(zhuǎn)，
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隨著汽車行業(yè)大量興起，五軸數(shù)控機(jī)床越來越多。但在目前的市場上，真五軸（有RTCP功能）機(jī)床很少，假五軸（只做分度功能）機(jī)床很多。什么叫真五軸、什么叫假五軸，與三軸有什么區(qū)別？下面說明如下。
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精密的加工中心機(jī)床配合先進(jìn)的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。那么，該如何選擇、應(yīng)用和維護(hù)最適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？
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本文主要對立式鉆攻中心、數(shù)控車床和數(shù)控銑床等數(shù)控加工機(jī)床設(shè)備的故障診斷及修理方法進(jìn)行介紹。這些故障都是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇見的，包括機(jī)械方面和電氣方面。本文有針對性地對各故障診斷與維修方法進(jìn)行了深入淺出地闡述，值得數(shù)控維修的同行借鑒。
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我們常常聽到線軌與硬軌加工中心機(jī)，它們兩個有什么區(qū)別?哪個更好用呢?相信很多行業(yè)人士都不知道，今天臺群精機(jī)就詳細(xì)介紹一下什么是硬軌加工中心機(jī)，什么是線軌加工中心機(jī)，這兩者的區(qū)別在哪里，哪個更好用。
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鈑金折彎時計算鈑金展開料長度或做cad鈑金展開時，總是希望提高效率，計算越簡單越好。折彎系數(shù)計算公式用最簡單最好。實際上，如果不要求精準(zhǔn)的鈑金誤差，可以用簡單的方法就可計算折彎系數(shù)了。
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在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。
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數(shù)控機(jī)床的可編程功能分為兩類：一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進(jìn)給軸的運(yùn)動，如直線/圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制、坐標(biāo)系原點偏置及變換、尺寸單位設(shè)定、刀具偏置及補(bǔ)償?shù)?，這一類功能被稱為準(zhǔn)備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。
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通過對某立式加工中心機(jī)床主軸的振動測試與頻譜分析研究，為解決該主軸的振動異音問題提供了有效的方法。
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減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
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工業(yè)機(jī)器人電動伺服系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)為三個閉環(huán)控制，即電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán)。一般情況下，對于交流伺服驅(qū)動器，可通過對其內(nèi)部功能參數(shù)進(jìn)行人工設(shè)定而實現(xiàn)位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制等多種功能。
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