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本文通過概念設(shè)計和功能設(shè)計描述了基于臺達數(shù)控系統(tǒng)的三維彎管機解決方案級別設(shè)計技術(shù)。對于數(shù)控三維彎管機原理、功能、界面、工藝等均有涉及。
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滾齒機的分類
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日前，教育部科技發(fā)展中心組織專家組，在四川普什寧江機床有限公司對基于零傳動原理的高精度、零編程數(shù)控滾齒機床這一科研成果進行了鑒定。專家組聽取了項目組成員的工作報告、技術(shù)報告、檢測報告、效益分析報告和用戶單位所做的用戶報告，審查了鑒定資料，現(xiàn)場考察了利用該成果所研制的YK3610數(shù)控臥式滾齒機床，并現(xiàn)場連續(xù)切削八件齒輪，全部達到4級精度，機床性能和加工精度均滿足設(shè)計思想，通過了專家鑒定組的國家級鑒定。
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位于蘇州工業(yè)園區(qū)的格里森齒輪科技蘇州有限公司在中國生產(chǎn)的第一臺GENESIS 系列130H 數(shù)控滾齒機下線。GENESIS 系列數(shù)控滾齒機是由格里森普發(fā)特公司于2006 年初研制成功的被認為是當今世界上最先進的第四代數(shù)控滾齒機。
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早在公元前400年，中國已開始使用手工修銼成形的齒輪。1540年，意大利的J.托里亞諾在制造鐘表時制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置。1835年，英國的J.B.惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利。1858年，C.席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利。以后幾經(jīng)改進，直至1897年德國人H.Pfauter制成帶差動機構(gòu)的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。20世紀初，由于齒輪需求量迅速發(fā)展，特別是為了滿足汽車工業(yè)的生產(chǎn)需要，又先后出現(xiàn)了插齒機、刨齒機、銑齒機、磨齒機、剃齒機和珩齒機。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，形成了滾、插、剃、珩、磨的齒輪加工基礎(chǔ)。
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數(shù)控切割機從切割尺度上來看，可以粗略分為大型數(shù)控切割設(shè)備、中型切割設(shè)備和微型切割設(shè)備，其中大型切割設(shè)備主要以龍門機型為主，其橫向切割范圍一般在三米以上；而中型切割設(shè)備以懸臂切割居多，由于單邊固定，對大跨度材料切割存在割炬抖動的問題，主要用于一米五至三米左右的板寬切割；微型數(shù)控切割機又稱小型數(shù)控切割設(shè)備，從使用范圍來看，由于主要是替代手持式火焰切割設(shè)備、手持式等離子切割裝置、仿形切割機以及半自動切割小車等便攜數(shù)控切割設(shè)備，其有效切割寬度多在兩米以內(nèi)。
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隨著數(shù)控技術(shù)不斷進步，數(shù)控車床加工中各種復(fù)雜型面也日漸增多，如橢圓、拋物線、正弦曲線、余弦曲線和雙曲線等各種非圓曲面。對于上述各種復(fù)雜成形面，利用CAM軟件進行自動編程相對簡單，但由于種種原因，在絕大數(shù)情況下數(shù)控車床主要還是依靠手工編程。目前在數(shù)控車床上加工正橢圓已不是難事，一些學(xué)者進行過這方面的研究并發(fā)表了相關(guān)論文。但對斜橢圓零件的加工方面研究較少，主要原因為：①機床數(shù)控系統(tǒng)本身既不存在加工橢圓等非圓曲線的G指令，更沒有類似數(shù)控銑床用G68這樣的 旋轉(zhuǎn)指令，使編程難度大大增加;②加工中變量的參數(shù)直接影響著加工的效率以及質(zhì)量，很容易產(chǎn)生過切報警，即使程序正確無誤，實際加工時參數(shù)調(diào)整也非常困難，直接影響加工能否順利進行，以及加工精度能否保證。
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螺旋管熒光燈其結(jié)構(gòu)緊湊、光效高、外形美觀，得到廣大用戶的認可。但燈管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備螺旋燈管彎管機，許多廠家采用手工彎管設(shè)備，工人的勞動強度大、生產(chǎn)效率、燈管的生產(chǎn)成本高，限制了螺旋熒光燈的進一步發(fā)展。本方介紹的螺旋燈管彎管機，采用多工位半自動設(shè)計，可以替代手工彎管機，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，除低生產(chǎn)成本。
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三菱PLC技術(shù)文章
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本文扼要講述了利用臺達PLC為核心的控制系統(tǒng)在專用機床上的應(yīng)用。重點講述了PLC的位置控制問題，PLC與變頻器的RS485通信問題和PLC與觸摸屏的組態(tài)、編程。
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本文利用UV355激光器作為激光源和自行設(shè)計的光路系統(tǒng)，研制出UV355 PCB柔性加工機床，通過對激光加工工藝和PCB制作工藝的研究，開發(fā)出具有鉆孔、切割、成型、刻板等多種功能于一體的數(shù)控系統(tǒng)。UV355 PCB柔性加工機床為目前PCB發(fā)展中的幾個關(guān)鍵性工藝難題提出了解決方案。
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銑復(fù)合設(shè)備不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產(chǎn)過程鏈。而且只需把加工任務(wù)交給一個工作崗位，這樣不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高，無需復(fù)雜的計劃系統(tǒng)就能夠迅速解決所發(fā)生的事情并使之優(yōu)化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。此外，盡管完整加工機床的單臺設(shè)備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少，從而降低了總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
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4月12日，倍受關(guān)注的國產(chǎn)數(shù)控機床最高獎項——CCMT2010中國數(shù)控機床展覽會春燕獎揭曉，重慶機床最新研制的YKX39320大型數(shù)控高效銑齒機獲此殊榮。公司總工程師李先廣出席頒獎晚會并領(lǐng)獎。
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重慶機床集團自主研發(fā)的剃齒機新產(chǎn)品Y4232CNC一至二軸數(shù)控剃齒機被國家科技部列為國家重點新產(chǎn)品計劃項目。
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卷板機試驗方法
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鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設(shè)備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。
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JJC系列機械式軸類自動校直機是我所為適應(yīng)廣大用戶的需求，基于JE系列液壓式軸類自動校直機的研發(fā)經(jīng)驗，新推出的一款自動校直機。該系列產(chǎn)品較JE系列液壓式軸類自動校直機具有占地面積更小，性價比更高的優(yōu)勢?？蓮V泛使用于凸輪軸、半軸、齒輪軸、電機轉(zhuǎn)子、活塞桿以及轉(zhuǎn)向器齒條等各種軸類零部件在熱處理后的自動檢測校直，該型設(shè)備更適用于摩托車小部件的校直，具有測量精度高、操作簡單、可適應(yīng)工件種類多等特點。
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直線條材導(dǎo)軌，由于軋制、鍛造、運輸、冷卻及各種加工過程中的外力作用、溫度變化以及內(nèi)力消長等原因?qū)е聴l材發(fā)生彎曲或扭曲變形。為獲得高精度成品，需要對金屬條材進行校直。校直工作臺采取三點壓彎原理來對材料進行校直，工作臺設(shè)計要求對材料兩端固定，壓頭在中點進行壓彎校直。其中液壓系統(tǒng)及工作臺的合理結(jié)構(gòu)是保證精確校直的關(guān)鍵。文章提出了一種新的結(jié)構(gòu)方式，可以方便的設(shè)計出校直工作臺。
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根據(jù)用途和技術(shù)特點選擇折彎機
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種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
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