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根據小直徑棒料加工的夾持要求，研制了一種小直徑棒料垂直夾持機構，夾持棒料桿部，輔助夾持棒料柄部的筒夾，解決了夾持小直徑棒料時，在磨削過程中容易發(fā)生的裝夾不穩(wěn)定、裝夾干涉、定位精度差和不易實現自動化等難題。同時，詳細介紹了此夾持機構的結構設計和工作原理。
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眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們如何處理呢？下面由小編整理的一些關于鉸刀實際應用中出現的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
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針對精密內環(huán)槽零件的加工難點和關鍵影響因素進行工藝分析，提出可行的技術方案，通過電火花加工解決了內環(huán)槽加工難點問題。并對方案中所用設備、專用工裝、工具電極、加工路徑規(guī)劃和檢測方法等進行詳細設計和持續(xù)改進。經試加工驗證，實現了精密內環(huán)槽的高效和穩(wěn)定加工。
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光柵尺作為數控機床直線軸的位置檢測元件，相當于人的“眼睛”，就是“監(jiān)視”直線軸在執(zhí)行數控系統(tǒng)的移動指令后，該直線軸是否真正準確地運行到數控系統(tǒng)指令所要求的位置。如果數控機床沒有安裝光柵尺，當數控系統(tǒng)發(fā)出直線軸的移動指令后，直線軸能否到達數控系統(tǒng)要求的位置，完全依靠數控系統(tǒng)調試的精度和機械傳動精度來保障。
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針對內孔研磨工藝中存在質量不穩(wěn)定、加工效率較低等缺點，通過對珩磨工藝參數和裝夾方式的合理優(yōu)化，實現了“以珩代研”的技術方案，保證了大批量高精度內孔的加工質量，并大幅提高了加工效率。
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法蘭（Flange）在管道系統(tǒng)中可與墊片、螺栓配合使用，可用于管端之間的連接，也可用于兩個設備之間的連接，法蘭在化工、石油、機械、市政及水利行業(yè)的設備和管道上應用廣泛。
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CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。
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數控車床加工工藝技巧大全！對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件
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五軸機床沒有5軸功能怎么辦？
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發(fā)事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期 ，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
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定位基準是工件加工時用來確定被加工零件表面位置所依據的點、線、面，它的選擇在設備加工工藝上是一個非常重要的問題，不僅會影響到零件的位置尺寸和位置精度，還會對整個工藝過程的安排和加工質量產生重要影響。
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我們天天與機加工打交道，你知道車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達到什么樣的精度公差等級嗎？
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CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優(yōu)點。
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干機械的社友都少不了和常用的金屬材料打交道，這次小編為大家分享的是常用的24種機械、模具加工常用的材料，你都了解嗎？
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在技術交流中，很多人習慣使用“表面光潔度”指標。其實，“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標準(ISO)接軌，國標中早已不再使用“表面光潔度”這個表達術語，正規(guī)、嚴謹的表達均應使用“表面粗糙度”一詞。
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早在20世紀 70 年代，激光就被首次用于切割。在現代工業(yè)生產中，激光切割更被廣泛應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料的加工。
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先進的加工設備與高性能的數控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應有的效能，取得良好的經濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。
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異形螺紋在起重設備、船舶、航空航天等行業(yè)零件聯(lián)接中都廣泛使用，加工該類螺紋，傳統(tǒng)采用成形刀或手工編制宏程序來完成。成形刀因切削力大，對操作人員技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不適合加工大導程或精度高的異形螺紋，同時在質量上也難以進行有效地控制。
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數控系統(tǒng)是數字控制系統(tǒng)的簡稱（Numerical Control System簡稱NCS），早期是與計算機并行發(fā)展演化的，用于控制自動化加工設備的，由電子管和繼電器等硬件電路構成具有計算能力的專用控制器的稱為硬件數控（Hard NC）。1970年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數控系統(tǒng)。
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自動生產線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，是通過工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將—組數控機床和輔助設備按照工藝順序聯(lián)結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統(tǒng)。
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