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工程師必須收藏，影響齒輪熱處理畸變的12大因素，講全了！
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現(xiàn)代機械加工中，數(shù)控機床的運用越來越多，PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用占據(jù)重要位置，通過PLC的應(yīng)用，可以提高機床加工效率，減輕操作者的勞動強度。本文通過PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用研究，挖掘出更多PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。
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螺紋加工是金粉們在日常工作中經(jīng)常碰到的加工類型，想必對它的技術(shù)知識你也有所了解，小編給大家推薦這篇文章比較全面的介紹了螺紋車削的重要技術(shù)知識，趕緊來查漏補缺。
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滾珠絲杠副傳動是目前傳動機械中精度最高也是最常用的傳動裝置，其效率高，定位精度好，可以逆?zhèn)鲃?，使用壽命長，同步性好，在數(shù)控機床、鋼鐵冶金、交通、建材、醫(yī)療器械、航天、軍工、橡塑等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。
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提到法蘭很多小伙伴可能不是特別的了解，在我們?nèi)粘５纳钪幸姷降囊膊皇翘貏e多，對這個名字也很好奇，就連我也曾經(jīng)將這個名字誤認為是什么食物或者美食的名字。
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加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來解決加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來解決
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在程序中使用G71(外圓粗加工)循環(huán)時，我們可能會因為外圓輪廓上的小凹槽，而得到 非單調(diào)變化 的警報。因為這種警報出現(xiàn)的頻率太高，有大量的用戶在討論此事，我們覺得有必要為此做一個視頻，來幫助解決這個問題。
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本文介紹了發(fā)生振刀情況的主要場合、發(fā)生原因以及對策，足以幫您應(yīng)付日常加工中的振刀問題。
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在平時的使用中，振動對軸承的損傷是相當敏感的，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面：
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車床在加工過程中的振動，伴有振刀打刀現(xiàn)象，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。我們需要從哪些方面入手排查呢？
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ANCA產(chǎn)品經(jīng)理Andreas Sommer指出，ANCA的Toolroom軟件可以輕松實現(xiàn)鉸孔工藝所需的加工專業(yè)技術(shù)難點。
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深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題，之前有個同學(xué)就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工，希望把他趟過的坑寫出來，給你們提供一些幫助和借鑒。
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數(shù)控車床在加工螺紋的時候，因為傳動鏈的改變，原則上主軸轉(zhuǎn)速只要能保證每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)該受到限制。但是數(shù)控車床加工螺紋的時候，會受到以下幾方面的影響：
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在切削加工中，為了最大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
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升級加工能力最直接的方法是升級設(shè)備，但是仍需要加工中各個部分相互配合。比如已經(jīng)擁有一臺5軸DMG機床，
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電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內(nèi)，而慢走絲可達Ra=0。16微米，且慢走絲切割機的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好，所以加工高精度零件時慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。
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數(shù)控機床圓弧的計算方法數(shù)控機床圓弧的計算方法數(shù)控機床圓弧的計算方法
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鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細鏜孔，
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工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機臺本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，
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