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數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。
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數控機床是機電一體化產品的典型代表，盡管它的機械結構與普通機床的結構有許多相似之處，但并不是簡單地在普通機床上配備數控系統即可，它與普通機床相比，結構上進行了改進。
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數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮 了良好的經濟效果。
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由中國機床總公司和《機床商情》雜志社共同編輯的2010版《中國機床工具行業(yè)業(yè)務聯系手冊》已于5月出版了，該手冊共收錄了數百家國內外機床企業(yè)信息、產品信息和聯系信息，方便企業(yè)采購機床設備，每本35元。
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近年來，我國國民經濟保持健康、持續(xù)、快速的發(fā)展勢頭，為我國重型機床行業(yè)的快速發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境。重型機床企業(yè)工業(yè)總產值、產品銷售收入、利潤總額、承接訂貨量等方面每年都取得了超過42%以上的增長，高出全國機床工具行業(yè)平均增長速度。為我國重型機床制造企業(yè)產品開發(fā)和生產銷售提供了非常良好的發(fā)展環(huán)境與上升空間。
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機身是壓力機的一個重要部件，所有的零部件都裝在它上面，它在工作時要承受全部工作變形力。因此，機身的合理設計對減輕壓力機重量、增加壓力機剛度、提高零件的加工精度，延長模具的使用壽命等都具有直接的影響。眾所周知，機身占整個壓力機的比重非常大，所以對企業(yè)來講，在保證機身強度及剛度的情況下，降低機身的成本已成為至關重要的問題。若按傳統的設計方法進行計算，則不易給出準確的計算結果，且無法了解機身各部位的受力狀態(tài)和變形情況。有時雖然增加了機身的重量卻未達到提高剛性或強度的目的，因而造成了材料浪費，并且難以提高產品的設計質量和水平。所以，為了充分利用材料性能，對一個設計者來說采用有限元的方法進行優(yōu)化設計是非常重要的。隨著CAD／CAM技術的日益普及和應用，用有限元來分析現代鍛壓機械的結構已為工程設計人員所認同，在實際應用中取得了顯著的技術經濟效益。
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1）啟動按下啟動按鈕，主泵1和輔助泵2同時啟動，此時系統中所有電磁鐵均處于失電狀態(tài)，主泵1輸出的油經電液換向閥6中位及閥21中位流回油箱（處于卸荷狀態(tài)），輔助泵2輸出的油液經低壓溢流閥3流回油箱，系統實現空載啟動。
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摩擦壓力機安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規(guī)程。
二、裝置上模時，要對準模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上?？?。
三、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
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數控轉塔沖床是壓力加工設備中最具生命力的集機、電、液一體化的產品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程，可對板材進行X、Y方向和精確定位，自動選擇轉盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。
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當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，并針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。
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四柱液壓機是適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
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四柱液壓機 動作失靈 電氣接線不牢或接錯 檢查電氣
2 四柱液壓機滑塊爬行 1 系統內積存空氣或泵吸空2 精度調整不當或立柱缺油 1 檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓2 立柱上加機油，重新調整精度
3 四柱液壓機滑塊慢速下行時帶壓 支撐力過大 調整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa
4 四柱液壓機停車后滑塊下溜嚴重 1 缸口密封環(huán)滲漏 2 壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴 1 觀察缸口，發(fā)現漏油放氣2 調整壓力檢查閥口
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YX32系列四柱液壓機采用三梁四柱式結構,經濟實用.液壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長.可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內調節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
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四柱液壓機工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。
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液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。
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一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
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一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
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機械壓力機的種類多、數量大、分布廣，較多工廠都要使用，其振動危害較大。據實際統計資料顯示[1—5]，壓力機基礎振動強度通常在60dB—90dB之間，較大型壓力機基礎振動強度可達130dB（實測）。壓力機基礎的振動頻率成份實測在15Hz～30Hz的范圍內。對這種低頻振動，人們感覺并不靈敏，但對人體的危害卻很大。長期在壓力機旁工作的人會出現內分泌失調、失眠、脾氣暴躁、反映遲鈍等癥狀。另一方面，壓力機激起的基礎振動傳至車間內其它精密設備，會干擾其正常工作；傳至柱基會對廠房造成附加應力；傳至辦公樓和居民區(qū)會影響人們的正常工作和生活，并因此引起廠群矛盾。高速壓力機相對低速壓力機而言，其行程次數一般在200RPM—1000RPM，其在運行過程中產生的振動往往對周圍環(huán)境造成不利影響，消除和減少這種影響的有效辦法是對其采取隔振措施。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現有的普通搖臂鉆床(如Z3063型。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進行數控化改造，則是一項費用低、收效快、切實可行的方案。
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