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改造后數(shù)控
一、大型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（C軸）的設(shè)計
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的臺面直徑為2m，由交流伺服電動機驅(qū)動經(jīng)同步帶輪和一對精密蝸輪蝸桿副傳動，使工作臺可以繞自己軸線精確地回轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。為了保證數(shù)控工作臺較高的傳動精度和剛度，在設(shè)計制造中采取如下技術(shù)措施。
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數(shù)控鉆床大部分為經(jīng)濟型數(shù)控鉆床，是在普通鉆床基礎(chǔ)上改進設(shè)計的。一般配備點位控制系統(tǒng)，點位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣舆M行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產(chǎn)率及加工精度較高，適用于機械制造各行業(yè)中小型零件的孔及平面加工。
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1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
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1）磨削時，要經(jīng)常保持機床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
（2）使用時，應(yīng)按說明書規(guī)定經(jīng)常加以潤滑油潤滑。
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無心外圓磨床一般簡稱無心磨床，工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度＞250mm時，則裝于主軸中部。砂輪最大寬度可達900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。
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磨床是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，它是精密加工機床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。掌握經(jīng)過一般磨削后和精密磨削后可達到的加工精度和表面粗糙度。
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瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動鍵鈕——現(xiàn)代化無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢可以達到100%。
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目前在工業(yè)上已成功地用激光束進行切割、打孔、焊接和表面改質(zhì)處理等。揚州亞星客車股份有限公司多年前從濟南鑄鍛研究所購進了一臺DS-054激光切割機，一直用于樣板加工、復(fù)雜零件切割。該機床最大輸出功率為600W，切割材料長度為2500mm，寬為1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設(shè)定單位0.001mm，最大切割速度為10m/min。激光切割機的關(guān)鍵部位是激光發(fā)生器，但是由于該機床開發(fā)研制早，810激光發(fā)生器為美國制造，特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進口，使用后發(fā)現(xiàn)機床導(dǎo)光系統(tǒng)原設(shè)計存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅為6至8個月，而該鏡片價格貴，購買困難，既影響了生產(chǎn)又增加了成本。這里介紹一種反射鏡鏡片重復(fù)多次使用的方法。
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激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、（外）光束傳輸組件、工作臺（機床）、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。
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激光，是一種自然界原本不存在的，因受激而發(fā)出的具有方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特性的光。物理學(xué)家把產(chǎn)生激光的機理溯源到1917年愛因斯坦解釋黑體輻射定律時提出的假說，即光的吸收和發(fā)射可經(jīng)由受激吸收、受激輻射和自發(fā)輻射三種基本過程。
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開發(fā)高精度三維激光切割機，對提高我國航天航空技術(shù)裝備水平具有重要的戰(zhàn)略意義。國防軍事裝備對高性能激光切割機的需求更為迫切，如三維立體激光切割機在直升飛機螺旋槳曲面加工中的應(yīng)用，可以大大縮短產(chǎn)品試制時間，提高部件性能。
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全球的制造機構(gòu)中，多軸聯(lián)動激光切割機的應(yīng)用正變得日益普遍。這些長期以來應(yīng)用于航空與汽車工程領(lǐng)域的復(fù)雜的多功能機床，正在成為許多中小型精密與合同工場的標準設(shè)備。
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據(jù)統(tǒng)計，高功率數(shù)控激光切割機成套設(shè)備全球累計擁有量已達35000臺(套)左右，而我國目前高功率數(shù)控激光切割成套設(shè)備的擁有量為1500臺左右。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國數(shù)控激光切割成套設(shè)備已進入快速增長期，年增長率達50％以上。應(yīng)用行業(yè)包括：汽車、船舶、航空、核工業(yè)、機械制造、鋼鐵、紡織、石油、激光加工中心等。
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數(shù)字控制轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材長舉行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工裝備。
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閉式壓力機,壓力機機身,動力學(xué),組合機身,動態(tài)響應(yīng)分析,有限元模型,工況,連續(xù)沖裁,靜態(tài)分析,單元模擬,預(yù)緊力,應(yīng)力,模態(tài),減震器,有限元計算,高速壓力機,分析與仿真,自激振動,狀態(tài),狀況
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本標準是對ZB J62 006．8—88《鍛壓機械噪聲限值 閉式壓力機噪聲限值》的修訂。本標準與ZB J62 006．8—88的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進行了編輯。
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開式可傾壓力機保養(yǎng)指導(dǎo)書
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一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
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本標準規(guī)定了開式壓力機的聲功率級和聲壓級的噪聲限值。
本標準適用于開式固定臺壓力機和開式可傾壓力機(以下簡稱壓力機)。
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高速沖床工作臺板的厚度需根據(jù)客戶要求進行設(shè)計。為了滿足不同剛性的要求，本文運用Solidworks軟件中的插件COSMOSWorks對不同厚度、不同材質(zhì)的工作臺板進行了模態(tài)分析，再由固有頻率與質(zhì)量反求工作臺板的剛度，找出剛度隨材質(zhì)及厚度變化的規(guī)律。由分析得出了綜合考慮剛性、減振性及經(jīng)濟性的工作臺板設(shè)計及選材方案，該方案能夠滿足不同剛性的要求。
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