性爱亚洲日韩aV,三级片视频免费看,一区二区三区色,国产精品久久一区二区三区动漫,欧美viboss孕妇毛片一级,亚洲欧美国产亚洲综合av,日本一级特黄中文字幕大全

機床網(wǎng)
  • 用步進脈沖控制伺服電機的諸多優(yōu)點: (1)可靠性高,不易發(fā)生飛車事故。用模擬電壓方式控制伺服電機時,如果出現(xiàn)接線接錯或使用中元件損壞等問題時,有可能使控制電壓升至正的最大值。這種情況是很危險的。如果用脈沖作為控制信號就不會出現(xiàn)這種問題。 (2)信號抗干擾性能好。數(shù)字電路抗干擾性能是模擬電路難以比擬的。 當然目前由于伺服驅(qū)動器和運動控制器的限制,用脈沖方式控制伺服電機也有一些性能方面的弱點。一是伺服驅(qū)動器的脈沖工作方式脫離不了位置工作方式,二是運動控制器和驅(qū)動器如何用足夠高的脈沖信號傳遞信息。這兩個根本的弱點使脈沖控制伺服電機有很大限制。
  • 伺服電機的制動方式
    2010-05-14 10:12:01
    用戶往往對電磁制動,再生制動,動態(tài)制動的作用混淆,選擇了錯誤的配件。
  • 伺服電機的選型使用原則
    2010-05-14 10:09:45
    現(xiàn)代機電行業(yè)中經(jīng)常會碰到一些復(fù)雜的運動,這對電機的動力荷載有很大影響。伺服驅(qū)動裝置是許多機電系統(tǒng)的核心,因此,伺服電機的選擇就變得尤為重要。首先要選出滿足給定負載要求的電動機,然后再從中按價格、重量、體積等技術(shù)經(jīng)濟指標選擇最適合的電機。
  • 交流異步伺服電機的使用
    2010-05-14 10:06:25
    大連電機集團有限公司的前身是大連電機廠,成立于1946年,是一家電機與拖動、控制與驅(qū)動產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售的技術(shù)型專業(yè)公司。是中國第一臺變頻電機的誕生地,是中國電機行業(yè)質(zhì)量金獎的唯一獲得者。大連電機有限公司現(xiàn)有200名工程技術(shù)人員,是一支具有專業(yè)精深技術(shù)背景和長期實踐經(jīng)驗的年輕的知識性團隊。我們始終堅持“發(fā)展為本、服務(wù)用戶、回報社”的經(jīng)營理念,按照國家大力發(fā)展節(jié)約型經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策要求,不斷開發(fā)“專用、高效、精密、節(jié)能、成套”新產(chǎn)品,滿足用戶需求,所有產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系和CE認證。
  • 交流伺服電動機的應(yīng)用已很普遍。許多國家,許多公司的產(chǎn)品在國內(nèi)都有銷售。國內(nèi)先從控制器開始開發(fā),再到驅(qū)動器,現(xiàn)在也有類似的電動機出現(xiàn)在市場上。隨著技術(shù)完善,價格降低,控制性能的提高,操作調(diào)試日趨簡單,以及系列化、模塊化不斷發(fā)展,用它取代其他類型的伺服控制電動機已成一種趨勢。
  • 文介紹了可編程控制器在換熱站自控系統(tǒng)中的應(yīng)用??删幊炭刂破鞒擞糜趯ΜF(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)采集和處理以外,還用來完成對現(xiàn)場的自動化設(shè)備的控制。此外,工控組態(tài)軟件作為一種標準的人機界面被用于監(jiān)控工業(yè)生產(chǎn)的動態(tài)過程。本系統(tǒng)中基于軟件和硬件的執(zhí)行情況將在文中作進一步的詳細闡述。
  • 可編程控制器基本知識
    2010-05-13 16:16:02
    可編程控制器(Programmble Controller)簡稱PC或PLC。它是在電器控制技術(shù)和計算機技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心,把自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)融為一體的新型工業(yè)控制裝置。目前,PLC已被廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)機械和生產(chǎn)過程的自動控制中,成為一種最重要、最普及、應(yīng)用場合最多的工業(yè)控制裝置,被公認為現(xiàn)代工業(yè)自動化的三大支柱(PLC、機器人、CAD/CAM)之一。
  • 三次元測量儀(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一個六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器,簡稱三坐標。 三次元測量儀可定義為“一種具有可作三個方向移動的探測器,可在三個相互垂直的導軌上移動,此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號,三個軸的位移測量系統(tǒng) ( 如光學尺 ) 經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器”。三坐標測量儀的測量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。
  • 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢,近幾年來,在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。
  • 在高精度雷達研制中,需要一個核心微型器件——由金屬鉬加工而成、直徑只有12毫米的球面柵網(wǎng),柵網(wǎng)里72個梯形小格,小格之間相連的“筋”只有0.12毫米。   不要小看這微不足道的12毫米。由于鉬的熔點高達2000℃,國內(nèi)沒有加工設(shè)備,國外技術(shù)封鎖,球面柵網(wǎng)加工工藝就成為制約中國高端產(chǎn)品提高精度的瓶頸。
  • 在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系:即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)),刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析,加強對普通螺紋的了解,以便更好的加工普通螺紋
  • 齒輪加工機床介紹
    2010-05-13 13:37:13
    齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,加工十幾米直徑齒輪的大型機床,還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。
  • 為了提高齒輪加工精度和加工效率,到了20世紀80年代以后,國內(nèi)外開始對齒輪加工機床進行數(shù)控化改造和生產(chǎn)數(shù)控齒輪加工機床。特別是近年來,由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和以現(xiàn)代控制理論為基礎(chǔ)的高精度、高速響應(yīng)交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn),為齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展提供了良好的條件和機遇。我們將齒輪加工系統(tǒng)分為全功能和非全功能兩大類。
  • 齒輪加工機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、專業(yè)性強,是機床工業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一。我國齒輪加工機床品種齊全,基礎(chǔ)較好,具有相當?shù)男袠I(yè)優(yōu)勢,全行業(yè)齒輪機床年產(chǎn)超過4000臺,其中重慶機床廠年產(chǎn)超過1500臺,產(chǎn)量進入世界前列。
  • 近年來,隨著計算機數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和普遍應(yīng)用,齒輪加工機床、加工工藝技術(shù)也有了很大的發(fā)展,特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)。比如新型數(shù)控銑齒機,以銑刀代替滾刀,高速、高效地加工大型風電齒輪、核電齒輪;新型螺旋錐齒輪數(shù)控加工機床,可以加工多種齒制的螺旋錐齒輪,擴大了機床的適用性;采用新型刀具材料、高速機床實現(xiàn)干切削,既提高了加工效率和加工精度,也解決了綠色環(huán)保問題;采用在機檢測和計算機補償技術(shù),提高機床加工精度;機床上配置機械手,實現(xiàn)自動裝夾工件,提高工作效率,等等。
  • 車銑復(fù)合機床加工平臺最吸引人的地方在于,其能夠在一次裝夾調(diào)試后全面完成工件的加工?,F(xiàn)在,CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的車銑復(fù)合機床,在只采用一把刀具的條件下,對工件的內(nèi)外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工,再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。
  • 本文通過對當前比較熱門加工方式的探討,提出了高效加工的概念;車銑復(fù)合加工作為高效加工的手段之一,通過一些實例對此類設(shè)備的應(yīng)用提出了一些建議,同時結(jié)合刀具和CAM軟件在此領(lǐng)域的應(yīng)用作了一些探討。
  • 作為工作母機的機床工業(yè),是一切制造業(yè)的基礎(chǔ),隨著社會進步與技術(shù)的不斷創(chuàng)新,數(shù)控機床在醫(yī)療領(lǐng)域的運用也日漸寬廣。近一段時間來,多軸聯(lián)動的車銑復(fù)合中心機床在精密醫(yī)療器材制造領(lǐng)域的表現(xiàn)可圈可點,便是一個明證。
  • 加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心,立式加工中心(三軸)最有效的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺,也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成五面體的加工。
  • BMC—10B(5)五坐標加工中心是國外80年代中期的產(chǎn)品,是我公司90年代從澳大利亞COMMONWEALTH航空有限公司引進的機床。由于長期滿負荷運行,原進口數(shù)控系統(tǒng)器件老化損壞,機床癱瘓不能運轉(zhuǎn),影響了我公司國外轉(zhuǎn)包加工和國防某新機的生產(chǎn)。我們與高檔數(shù)控國家工程研究中心合作,對BMC —10B(5)實施了如下的數(shù)控技術(shù)改造。
共2170條記錄,每頁顯示20條,當前第90/109頁[首頁] [上頁] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [下頁] [尾頁]